Ультразвуковые дефектоскопы

Максимальный эффект при выявлении, оконтуривании дефектов сварных стыков магистральных трубопроводов и металлических конструкций зданий любого класса ответственности позволяет получить использование ультразвукового сканирования – одного из наиболее действенных методов неразрушающего контроля материалов, изделий, стыков и деталей.

Методика ультразвукового сканирования, его плюсы и минусы

При проведении неразрушающего контроля сварных швов методом ультразвукового сканирования, последовательно выполняются следующие операции:

• зачистка от грязи и следов коррозии зоны на расстоянии 50 – 70 мм по обе стороны от шва, после чего на очищенную зону наносят смазку;
• настройка дефектоскопа при помощи эталонного образца;
• на шов трубопровода устанавливается генератор ультразвуковых волн, которые отражаются от границ зон, имеющих различные плотности и фиксируются встроенным приемником;
• результаты сканирования передаются на монитор сканера – дефектоскопа, где в результате обработки эхо – сигнала демонстрируются выявленные дефекты.

Ультразвуковое сканирование – достаточно популярный метод неразрушающего контроля, что объясняется его основными преимуществами:

• низкая стоимость комплекса контроля при высокой чувствительности, производительности, времени выдачи результата;
• возможность использования в однородных и разнородных металлах и неметаллах;
• безвредность для человека;
• достоверность результатов за счет использования высокоплотной волны.

Автоматические сканеры - дефектоскопы обладают рядом преимуществ перед ручными приборами:

• заметным упрощением работы оператора, ведущего ультразвуковой контроль сварных швов;
• использование автоматического сканера-дефектоскопа минимизирует влияние человеческого фактора и соответственно ошибки, поскольку процесс проверки идет по заранее составленной программе;
• использование фазированных решеток позволяет повысить степень выявляемости различных дефектов сварки.

Полнота результатов контроля качества сварных швов с использование автоматических сканеров-дефектоскопов ничуть не хуже точности радиографических методов. В то же время методы ультразвукового контроля сварных швов не свободны от недостатков, в частности:

• сложной дешифровкой результатов контроля;
• длительной подготовкой места контроля к контрольным операциям и зависимостью результатов проверки от качества подготовки зоны стыка;
• ограниченность применения для крупнозернистых металлов, тонкостенных изделий, деталей сложной формы;
• недостаточная точность в части определения границ дефектных включений.

Ультразвуковой контроль сварных швов позволяет выявить основную часть дефектов, влияющих на прочностные характеристики стыка.

Особенности и основные функции сканеров-дефектоскопов

 Сканеры – дефектоскопы для ультразвукового контроля сварных стыков выполняют следующие основные функции:

• выявление внутренних дефектов сварных швов – трещины, непровары, подрезки и другие неоднородности;
• измерение толщины изделия, то позволяет определить состояние и степень износа трубопроводов, стальных резервуаров и др.;
• локализация дефектов с составлением схемы их расположения, что дает возможность снизить трудозатраты при ремонте дефектных мест;
• высокоточные замеры дефектов, благодаря чему появляется возможность точной оценки состояния конструкции;

и имеют определенные особенности:

• простоту использования, поскольку сканеры-дефектоскопы оснащены интуитивно понятным интерфейсом и программным обеспечением, благодаря чему дефектоскопист может иметь различный уровень подготовки;
• мобильность, поскольку многие сканеры- дефектоскопы выполняются в переносном исполнении и могут применяться для контроля сварных швов в полевых условиях;
• разнообразие оконечных устройств – датчиков, что дает прибору гибкость и универсальность в применении.

Возможности и свойства сканеров – дефектоскопов обеспечивают возможность использования таких приборов для:

• контроля качества сварных стыков магистральных трубопроводов и сосудов, работающих под давлением;
• оценка фактического состояния лопаток турбин и прочих особо ответственных изделий в энергетике;
• контроль качества композитных материалов и конструкций в аэрокосмической промышленности.

Контроль качества сварных швов при помощи сканеров-дефектоскопов позволяет обеспечить безопасность и надежность ответственных объектов.