Ультразвуковой контроль заготовок, изделий, сварных соединений

Применение ультразвука для неразрушающего контроля впервые было использовано в начале прошлого века, в 1930 году. Уже с середины ХХ века он получил заслуженное признание и стал широко применяться, а впоследствии стал обязательным при проведении неразрушающего контроля.

Данный вид контроля основан на физике прохождения ультразвука сквозь материал. При изменении его плотности и размеров меняется и характер волн, что сразу отражается на дисплее измерительных приборов. Ценность ультразвукового контроля в том, что прибор позволяет найти дефекты уже на первых стадиях производства, а значит, снижает процент выбраковки. Кроме того, неразрушимые исследования дефектоскопом уже готовых конструкций и изделий помогают предупредить их преждевременное разрушение.

Методы ультразвукового контроля

• Толщинометрия – метод, используемый в случае возникновения необходимости определить или уточнить толщину стенки изделия с односторонним доступом. В исследовании используется прибор, называемый ультразвуковым толщинометром.
• Традиционная дефектоскопия – используется, когда надо проверить заготовку или шов на внутренние дефекты, например, наличие пустот, неоднородности и т.д. Проводится специальными аппаратами – ультразвуковыми дефектоскопами.

При проведении ультразвукового контроля не обойтись без вспомогательных средств. Например, преобразователи для УЗК (ПЭП) используются для контроля качества сварки и пайки, при прокладке металлических трубопроводов и других конструкций из металла (на предмет обнаружения непроваров, трещин, царапин, пор, внутренних дефектов и т.д.). Стандартные образцы понадобятся для настройки и проверки точности приборов контроля. А контактные жидкости нужны, чтобы достичь максимально хорошего контакта поверхности заготовки или изделия с прибором, соответственно – лучшей точности.

Если необходимо заказать приборы для УЗК или вспомогательные средства наши опытные специалисты всегда помогут!