Магнитная дефектоскопия

На машиностроительных предприятиях, заводах, выпускающих металлические конструкции, проверке подлежат преимущественно изделия из ферромагнитных металлов и сплавов – стали, никеля, кобальта и сплавов на их основе. Для неразрушающего контроля качества таких изделий и сварных швов в них часто используется магнитная дефектоскопия – метод, позволяющий выявить дефекты поверхностные или расположенные н глубине до 3 мм.

Принцип магнитной дефектоскопии

Метод магнитной дефектоскопии основан на эффекте воздействия изъянов сварных швов на сплошность магнитных потоков в зоне контроля. Благодаря этому, в намагниченных областях материалов выявляются:

• волосовины в поверхности;
• трещины в теле шва;
• флокены;
• места несплавлений;
• инородные включения.

Магнитная дефектоскопия используется в т.ч. для поиска металлических включений в материалах и изделиях из неметаллов, а также для проверки толщины стенок изделий, оценки степени обработки прокатных профилей и др.

Содержание метода

Наиболее востребованным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковая дефектоскопия (МПД). Чаще используется сухая МПД, с использованием магнитного порошка (железные опилки, окалина), хотя в определенных случаях мокрая – с суспензией из мыльного раствора, керосина или масла и железных частиц.

В ходе операций по неразрушающему контролю качества на поверхность объекта исследования, где уже наведено электромагнитное поле, наносят железный порошок или суспензию. Магнитные частицы равномерно распределяются по сварному шву, но притягиваются и образуют валик в местах, где он неоднороден. Форма и габариты валика показывают размеры выявленного изъяна, а полученный рисунок магнитных частиц фиксируется. Метод МПД дает возможность выявить даже мельчайшие повреждения.

Преимущества способа

На востребованности метода МПД сказываются его преимущества, к которым можно отнести:

• высокая производительность метода;
• способность обнаружения изъянов на поверхности материалов и изделий;
• возможность выявления дефектов на небольшой глубине;
• демократичную стоимость контроля.

В то же время метод может использоваться только при контроле изделий из ферромагнитных материалов с коэффициентом магнитной проницаемости более 40 и шероховатостью поверхности Ra 10/Rz 63. Кроме этого достоверность поиска изъянов зависит от конфигурации и размеров объекта исследования, расположения дефекта, характеристик магнитного порошка и др.