Магнитная дефектоскопия

Магнитная дефектоскопия – метод, позволяющий выявить поверхностные или внутренние дефекты. При проведении обследования деталь вносят в магнитное поле или предварительно намагничивают. В дефектной области образуется магнитный поток. Это позволяет точно выявлять локализацию повреждений без разрушения целостности детали. Так как в основе метода лежит действие магнитного поля, метод подходит для неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных материалов.

В первой трети ХХ века детали обследовали на наружные и внутренние дефекты разными методами. Для выявления наружных повреждений применяли визуальный осмотр и травление. Внутренние дефекты деталей можно было выявить только с помощью рентгеновского исследования. Других неразрушающих способов не существовало.

В 30-е годы появилась магнитная дефектоскопия. После чего стало возможным выявлять мельчайшие повреждения без разрушения изделия. Метод позволяет обнаруживать микротрещины, волосовины, посторонние включения и другие дефекты, которые являются причиной разрушения деталей, работающих под большим напряжением (авиадвигатели, лопатки турбин, диски и т.д.).

Преимущества дефектоскопии

• Возможность неразрушающего контроля. Это позволило проводить массовые испытания полированных деталей (роликов, шариков, шарикоподшипниковых колец и т.д.), так как во время исследования поверхность не повреждается.
• Высокая чувствительность и скорость обследования деталей. В местах залегания дефектов образуется магнитный поток рассеяния индикаторов. В качестве таких индикаторов применяют мелкофракционный металлический порошок, разные типы освещения (в т.ч. ультрафиолетовое).

Скорость и точность исследования деталей методом магнитной дефектоскопии зависит только от выбранного индикатора. Перед исследователем стоит задача, подобрать максимально удобный индикатор, с помощью которого можно быстро обнаружить магнитный поток рассеяния.