Рентген в неразрушающем контроле

Основные принципы радиографических способов

В основе радиографических способов неразрушающего контроля лежит способность рентгеновских лучей проникать вглубь исследуемого объекта. А нее влияют, как плотность среды, так и свойства материала, из которого изготовлен объект. Проникая в толщу материала или массив сварного соединения, рентгеновские лучи проходят через расположенные на их пути дефекты (трещины, раковины, включения), при этом их интенсивность меняется, что позволяет обнаружить наличие, идентифицировать, а также определить местоположение и габариты некачественных зон.

 В качестве источников ионизирующего излучения при неразрушающем контроле качества используются изотопы Ir¹⁹², Co⁶⁰, иногда Cs¹³⁷. Рентгеновские лучи обладают высокой проникающей способностью, что позволяет им проходить сквозь объект контроля. Излучение различной интенсивности, которое фиксируется с другой стороны объекта контроля, позволяет получить достоверную информацию о характеристиках материала и наличии в нем отступлений от нормативов.

Сфера применения радиографических способов

Радиографические способы неразрушающего контроля широко применяются в сферах промышленности и строительства. Использование этих методов позволяет обеспечить качество строительных металлоконструкций, котлов и резервуаров, работающих под давлением, технологического оборудования и магистральных трубопроводов, др. Методы контроля, где используется ионизирующее излучение, считаются самым надежной, достоверной и точной возможностью проверки качества изделий как из металлов и сплавов, так и из композитных материалов.

Использование ионизирующего излучения дает возможность обнаружить в сварных соединениях объектов контроля дефекты, включая поры, трещины, непровары, прожоги, подрезы, включения инородных частиц – окисных, шлаковых, вольфрамовых и др. Способ позволяет контролировать размеры выпуклости или вогнутости корня сварного шва, что невозможно при использовании визуального способа.

Кроме контроля сварных соединений рентгенографический контроль весьма эффективно используется для обнаружения дефектов (раковин, трещин, посторонних включений) в сварных соединениях и литых изделиях из стали толщиной более 90 мм и легкосплавных конструкций с толщиной до 250 мм. Для контроля таких объектов применяются промышленные рентгеновские установки, излучающие энергию до 400 кэВ, а при необходимости проверки изделий толщиной до 500 мм необходимы установки, со сверхжестким электромагнитным излучением большой энергии.

Достоинства и преимущества метода радиографического контроля

Востребованность радиографических методов неразрушающего контроля объясняется достоинствами способа, в частности:

• возможностью обнаружения в местах соединений дефектов (непроваров, раковин), которые иными способами контроля выявить не получается;
• способностью локализовать местоположение дефекта и определить его границы, что дает возможность снижения затрат на ремонт;
• возможностью получить информацию для объективной оценки размеров выпуклости и вогнутости валиков, усиливающих сварные швы;
• способностью ведения неразрушающего контроля изделий из металлов, сплавов, композитных материалов, пластмасс, аморфных веществ.

Радиографический метод позволяет выявлять широкую номенклатуру возможных отступлений от нормативов. В то же время для достижения необходимого результата, необходимо соблюдение определенных требований:

• установка оптимальных режимов работы установки;
• правильная фиксация геометрии установки – диаметр фокусного пятна трубки, расстояние от объекта контроля до преобразователя рентгеновского излучения, величина фокуса;
• работа с нормальными физическими характеристиками - напряжением и током рентгеновской трубки.

Работа с источниками рентгеновских лучей предполагает высокую квалификацию и профессионализм специалистов, использующих в работе радиографические методы. Такой контроль может выполняться только аттестованными специалистами, регулярно подтверждающими свои знания.