Максимальный эффект при выявлении, оконтуривании дефектов сварных стыков магистральных трубопроводов и металлических конструкций зданий любого класса ответственности позволяет получить использование ультразвукового сканирования – одного из наиболее действенных методов неразрушающего контроля материалов, изделий, стыков и деталей.
Методика ультразвукового сканирования, его плюсы и минусы
При проведении неразрушающего контроля сварных швов методом ультразвукового сканирования, последовательно выполняются следующие операции:
- зачистка от грязи и следов коррозии зоны на расстоянии 50 – 70 мм по обе стороны от шва, после чего на очищенную зону наносят смазку;
- настройка дефектоскопа при помощи эталонного образца;
- на шов трубопровода устанавливается генератор ультразвуковых волн, которые отражаются от границ зон, имеющих различные плотности и фиксируются встроенным приемником;
- результаты сканирования передаются на монитор сканера – дефектоскопа, где в результате обработки эхо – сигнала демонстрируются выявленные дефекты.
Ультразвуковое сканирование – достаточно популярный метод неразрушающего контроля, что объясняется его основными преимуществами:
- низкая стоимость комплекса контроля при высокой чувствительности, производительности, времени выдачи результата;
- возможность использования в однородных и разнородных металлах и неметаллах;
- безвредность для человека;
- достоверность результатов за счет использования высокоплотной волны.
Автоматические сканеры - дефектоскопы обладают рядом преимуществ перед ручными приборами:
- заметным упрощением работы оператора, ведущего ультразвуковой контроль сварных швов;
- использование автоматического сканера-дефектоскопа минимизирует влияние человеческого фактора и соответственно ошибки, поскольку процесс проверки идет по заранее составленной программе;
- использование фазированных решеток позволяет повысить степень выявляемости различных дефектов сварки.
Полнота результатов контроля качества сварных швов с использование автоматических сканеров-дефектоскопов ничуть не хуже точности радиографических методов. В то же время методы ультразвукового контроля сварных швов не свободны от недостатков, в частности:
- сложной дешифровкой результатов контроля;
- длительной подготовкой места контроля к контрольным операциям и зависимостью результатов проверки от качества подготовки зоны стыка;
- ограниченность применения для крупнозернистых металлов, тонкостенных изделий, деталей сложной формы;
- недостаточная точность в части определения границ дефектных включений.
Ультразвуковой контроль сварных швов позволяет выявить основную часть дефектов, влияющих на прочностные характеристики стыка.
Особенности и основные функции сканеров-дефектоскопов
Сканеры – дефектоскопы для ультразвукового контроля сварных стыков выполняют следующие основные функции:
- выявление внутренних дефектов сварных швов – трещины, непровары, подрезки и другие неоднородности;
- измерение толщины изделия, то позволяет определить состояние и степень износа трубопроводов, стальных резервуаров и др.;
- локализация дефектов с составлением схемы их расположения, что дает возможность снизить трудозатраты при ремонте дефектных мест;
- высокоточные замеры дефектов, благодаря чему появляется возможность точной оценки состояния конструкции;
и имеют определенные особенности:
- простоту использования, поскольку сканеры-дефектоскопы оснащены интуитивно понятным интерфейсом и программным обеспечением, благодаря чему дефектоскопист может иметь различный уровень подготовки;
- мобильность, поскольку многие сканеры- дефектоскопы выполняются в переносном исполнении и могут применяться для контроля сварных швов в полевых условиях;
- разнообразие оконечных устройств – датчиков, что дает прибору гибкость и универсальность в применении.
Возможности и свойства сканеров – дефектоскопов обеспечивают возможность использования таких приборов для:
- контроля качества сварных стыков магистральных трубопроводов и сосудов, работающих под давлением;
- оценка фактического состояния лопаток турбин и прочих особо ответственных изделий в энергетике;
- контроль качества композитных материалов и конструкций в аэрокосмической промышленности.
Контроль качества сварных швов при помощи сканеров-дефектоскопов позволяет обеспечить безопасность и надежность ответственных объектов.
