Способность выявления дефектов сварных швов магистральных нефте- и газопроводов в полевых условиях, при любых погодных условиях делают радиографические методы одними из наиболее востребованных видов неразрушающего контроля. Однако для получения результатов, раскрывающих характер отклонения и его привязку к месту необходима аппаратура, обладающая соответствующим возможностями. Отечественные и импортные приборы радиационного контроля, обладающие необходимыми характеристиками, можно приобрести в компании «Литас» из Казани.
Принцип действия рентгеновской аппаратуры
Радиографический метод проверки сварных швов, изделий и материалов производится согласно требованиям действующего технического регламента – ГОСТ 7512-82. Этот метод основан на способности рентгеновских лучей проходить сквозь металл, воздействуя определенным образом на чувствительную к радиации пленку, помещенную позади проверяемого объекта. В результате на пленке фиксируются места, где имеются дефекты шва и соответственно значительно ниже уровень поглощения рентгеновских лучей. После завершения просвечивания сварных швов рентгеновские пленки проявляются и выполняется их расшифровка – регистрация дефектов, их описание и указание мест расположения.
Радиографический метод проверки позволяет выявить отклонения в сварных швах – непровары, поры, трещины, подрезы, наличие шлаковых и других включений, излишки наплавленного металла, коррозионные изъяны. При использовании рентгеновских лучей становится возможным определить степень вогнутости или выпуклости корня сварных швов, расположенных в местах, недоступных для визуального контроля. Тип пленки определяется ее чувствительностью, а также технологической документацией на проверку качества сварных соединений.
К основным достоинствам радиографического метода неразрушающего контроля сварных швов, изделий и материалов можно отнести:
- способность обнаружения отклонений швов, выявить которые другими способами невозможно;
- способность определения конкретного местоположения выявленного отклонения;
- способность оценки размеров выпуклости и вогнутости усиливающих сварной шов валиков;
- возможность автоматизированной расшифровки рентгеновских снимков;
- возможность проверки изделий из различных материалов, в т.ч. неметаллов;
- независимость от погодных условий.
В то же время рентгенографический метод не свободен от недостатков, в число которых входят:
- наличие радиоактивного излучения;
- высокая стоимость контроля;
- необходимость обучения персонала;
- невозможность обнаружения в ряде случаев несплошностей, включений и трещин.
Однако даже с учетом недостатков рентгенографический метод контроля сварных швов, материалов и изделий дает возможность обнаружить и устранить основную массу замечаний по качеству.
Требования к радиографической аппаратуре
Неразрушающий радиографический контроль сварных швов производится с использованием:
- рентгеновских аппаратов постоянного потенциала, долговечных и обладающих большой мощностью, но при этом чаще всего стационарные, дорогие и опасные. При подборе наиболее эффективной для проверки изделий конкретного вида учитываются толщина контролируемого объекта, геометрия просвечивания и чувствительность аппарата;
- гамма-дефектоскопов рентгеновского потенциала, недорогих, компактных, обладающих фокусным пятном небольших размеров, от которых зависит четкость снимков, но в то же время не позволяющих добиться высокой контрастности снимков, и не позволяющих регулировать мощность излучения. Эти аппараты применяются при проверке изделий малой толщины, а также для работы в полевых условиях и труднодоступных местах.
Кроме этого, аппараты для рентгенографических проверок материалов и изделий классифицируются и по другим признакам, в частности они могут быть:
- стационарными для работы в условиях заводских лабораторий, научно-исследовательских институтов, специализированных компаний или мобильными, работающими в полевых условиях или в передвижных лабораториях;
- с направленной (при работе на трубопроводах малого диаметра) или панорамной (позволяющей получить снимок шва трубопровода большого диаметра за одну экспозицию) съемкой. Импульсные аппараты могут производить съемку обоих видов, а с постоянным потенциалом или одну, или другую;
- со стеклянной (более дешевой) или металлокерамической (более долговечной) трубкой;
- с маслозаполненными (более эффективными для охлаждения) или заполненными элегазом (обладающим меньшим весом).
В соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82 основным показателем метода рентгенографического контроля является его чувствительность, которая зависит от:
- степени контрастности в ходе просвечивания;
- показателя зернистости пленки;
- условия просвечивания контролируемого объекта;
- степени жесткости излучения;
- толщины и плотности контролируемого объекта.
Результаты радиографических проверок во многом зависят от качества рентгеновской пленки для аппаратов рентгеновского излучения или люминофорных фотопластин, используемых в цифровой рентгенографии. Этим объясняется необходимость предварительной проверки каждой партии пленок, пластин и реактивов для их обработки на соответствие заявленными характеристикам.
Как выбрать приборы для рентгеноскопических проверок
Перед покупкой радиографа необходимо определить параметры, которые послужат причиной его выбора. Для этого следует знать:
- максимальную толщину контролируемых изделий;
- предполагаемое число экспозиций за смену;
- условия работы – помещение лаборатории или строительная площадка;
- требуемые величины интервала и шага настройки силы тока и напряжения;
- желательный режим тренировки трубки;
- размеры фокусного пятна, напрямую влияющие на четкость рентгеновского снимка;
- предполагаемую длительность непрерывной работы при максимальной мощности;
- желаемый тип системы охлаждения трубки – масляный, воздушный или водяной;
- требования к системе управления – простота, удобство и надежность;
- масса прибора, особенно мобильного для полевых работ;
- требования к разъемам, кабелям и другим аксессуарам, входящим в комплект поставки прибора;
- требования к величине, постоянству и характеристикам напряжения питания;
- простоту эксплуатации и возможность текущего, гарантийного и постгарантийного ремонта.
Все эти требования необходимо учитывать при выборе рентгенографа, поскольку это позволит приобрести прибор, способный выполнить проверку качества продукции, выпускаемой предприятием.
Литас: приборы для рентгенографического контроля
Компания «Литас» из Казани – один из лидеров отечественного рынка аппаратуры для неразрушающего контроля выпускает мобильные рентгенографы «Радон», способные найти отклонения в изделиях толщиной до 95 мм при температуре окружающей среды до -40°С. Кроме собственного производство ООО «Литас» распространяет оборудование аналогичного назначения других производителей, а также производит сервисное обслуживание, гарантийный и постгарантийный ремонт этой аппаратуры. «Литас» предлагает:
- мобильные импульсные рентгеноскопы «Пион» и «Пион-2М», изготовленные ООО «Благовест» совместно с НПП «Эридан сервис» из Уфы;
- переносные импульсные аппараты «Памир» и «Арина» и генераторы постоянного потенциала «Март», изготовленных ООО «Спектрофлэш» (Санкт-Петербург);
- стационарные и мобильные, направленного действия и панорамные дефектоскопы СБК, выпущенные питерским ООО «Синтез НПФ»;
- рентгенографическое оборудование постоянного потенциала, предназначенное для работы в тяжелых климатических условиях серии РПД, изготовленное на предприятии ООО «Синтез НДТ» из Санкт-Петербурга;
- рентгеновская аппаратура постоянного потенциала серий «Isovolt Titan E» и «Eresco», изготовленное на предприятиях корпорации «General Electric»;
- мобильные рентгенографы «SITEX», производства бельгийской компании «Teledyne ICM SA».
В компании Литас» можно получить квалифицированную консультацию по выбору модели рентгеноскопического оборудования для неразрушающего контроля конкретной продукции, а также определить условия обслуживания и ремонта этого оборудования в Казани.
