Контроль герметичности

Герметичность – неотъемлемое свойство различных систем, обеспечивающее защиту, как от проникновения влаги или рабочей среды, находящейся внутри механизмов, приборов, устройств в окружающую среду, так и от попадания влаги и газов внутрь системы. От степени герметичности зависят многие другие характеристики, поэтому контроль этого показателя крайне важен в промышленности для обеспечения работоспособности системы и качества выпускаемой продукции.

Обоснованность контроля герметичности

Контроль герметичности оборудования, приборов, устройств, различных систем обоснован в случае необходимости:

• защиты от проникновения влаги, способной вызвать коррозию металла, нанести вред электронной аппаратуре и снизить качество продукции, выпускаемой промышленностью;
• защиты рабочего газа, находящегося внутри системы от воздействия окружающей среды или обеспечить сохранность окружающей среды от воздействия рабочего газа в системе;
• поддержания определенного давления в системе, путем защиты постоянства характеристик среды и соответственно обеспечивая условия для стабильной работы;
• защиты от влаги и загрязнений, в т.ч. пыли, грязи других воздействий, способных оказать влияние на качество продукции, что крайне важно в электронном приборостроении.

Необходимость контроля герметичности возникает в различных отраслях промышленности, включая космическую и сферах человеческой деятельности.

Методы контроля герметичности

Действующий нормативный документ – ГОСТ 24054-80, описывающий методы контроля герметичности классифицирует их, в зависимости от рода пробного вещества, на две группы:

• газовые;
• жидкостные.

Каждая группа, в зависимости от принципа регистрации пробного вещества делится на подгруппы, которые в свою очередь делятся на способы, которые между собой различаются условиями реализации методов контроля.

В группу испытаний на герметичность газовыми методами входят следующие методы:

• радиоактивные, которые могут быть реализованы компрессионным или камерным способом контроля с использованием газов, содержащих радиоактивные компоненты;
• манометрические, результаты которых достигаются при помощи компрессионного, вакуумного или камерного способов, основанных на контроле за падением давления газа при испытаниях в различных условиях;
• масс-спектрометрические, в ходе которых герметичность определяется посредством контроля с использованием масс-спектрометра;
• галогенные, позволяющие определить степень герметичности объекта контроля при помощи щупа или обдува с использованием галоидосодержащих газов;
• пузырьковые, дающие возможность компрессионным, камерным, вакуумным способом или методами нагревания и обмыливания определить степень герметичности объекта контроля или его компонентов за счет образования пузырьков газа в жидкой или пенообразной среде;
• газовые, включающие газовый, катарометрический, химический, инфракрасный, параметрический способы, позволяющими определить степень герметичности объекта контроля или его компонентов при помощи соответствующих течеискателей.

Группу испытаний на герметичность жидкостными методами контроля составляют следующие методы:

• гидростатический, который может производиться компрессионным или капиллярным способом, а также методом внешней опрессовки. Герметичность определяется за счет появления на поверхности капель влаги или пятен;
• люминесцентный, реализуемый компрессионным или капиллярным способом. Герметичность определяется за счет образования точек, светящихся в ультрафиолетовых лучах;
• электрический, когда герметичность определяется наличием электротока в электродах, установленных на поверхности объекта или его компонентов;
• параметрический, когда герметичность объекта или его компонентов определяется соответствием фактических характеристик номинальным.

Использование в промышленности этих способов контроля требует определенного вида приборов, а также методику проведения испытаний на герметичность.

Где нужен контроль герметичности

Контроль герметичности необходим для защиты систем различного назначения, однако он особенно важен:

• в авиационной и космической сфере, где от герметичности зависит безопасность экипажа, бесперебойная подача и хранение топлива, других систем;
• в промышленности для транспортировки рабочих жидкостей и газов, обеспечения технологических линий сырьем, безаварийной эксплуатации резервуаров и других емкостных сооружений;
• в энергетике при прокладке трубопроводов с энергоносителями и различных сосудов, работающих под давлением, монтаже оборудования для АЭС;
• в электронной промышленности для защиты производства микрокомпонентов от пыли, грязи, влаги.

Контроль герметичности необходим во многих местах: от заводов космической промышленности до компаний, монтирующих теплотрассы и для каждого случая может быть применен свой метод.

Приборы для контроля герметичности

В Приволжском федеральном округе приборы, позволяющие осуществлять контроль герметичности, предлагает одно из ведущих предприятий региона в области неразрушающего контроля – компания «Литас» из Казани. В каталоге компании:

• акустические и индукционные течеискатели «Успех», «Искор», «Атлет» производства компании «Техно-АС» из Коломны Московской области;
• визуально-акустические течеискеатели «NL Camera», изготовленные финской компанией «NL Acoustics» Ltd.

В ООО «Литас» можно получить квалифицированную консультацию по методам применения оборудования для контроля и купить выбранный прибор.