Плоскопанельный детектор

Причины востребованности цифровой радиографии

Причин, послуживших причинами повышения спроса на системы цифровой радиографии, много. В их числе можно назвать:

• упрощение и удешевление процесса получения изображения объекта НК. Использование плоскопанельного детектора позволяет избавиться от запоминающих пластин, рентгеновских пленок, химикатов для их проявления и других расходных материалов. При работе по этой технологии не требуются сканеры, машины для проявления пленок, сушилки, оцифровщики, также нет нужды работать помещении с красным светом и температурой не ниже +20⁰С. Т.о. цифровая радиография снижает затраты на приобретение расходных материалов и содержание лабораторных помещений;
• ускорение и автоматизация процесса проверки, поскольку экспозиция на плоскопанельный детектор составляет 10 секунд и еще 2 секунды занимает процесс передачи изображения на компьютер. В то же время, сканирование изображения с люминесцентной пластины занимает от 10 секунд до 5 минут. А процесс проявки и сушки пленки достигает 40 минут Т.о. использование методов цифровой радиографии дает возможность добиться высокой производительности контроля;
• качество цифровых изображений, полученных при использовании плоскопанельных детекторов ничуть не хуже изображений, полученных в результате экспозиции рентгеновской пленки.

Благодаря этим свойствам цифровая рентгенография позволяет снизить затраты на НК материалов, изделий, конструкций.

Принцип действия плоскопанельного детектора

Плоскопанельный цифровой детектор представляет собой прямоугольный пластмассовый или металлический корпус, в котором располагается экран из материала на основе прозрачного для рентгеновского излучения карбона, защищающий светочувствительную матрицу. Существует два метода преобразования рентгеновских лучей в электрический сигнал: прямой и непрямой. При использовании прямого метода рентгеновское излучение преобразуется в сигнал сразу, а непрямой метод предполагает сначала преобразование излучения в видимый свет с последующим переводом света в электрический сигнал. В системах промышленной рентгеноскопии преобладает непрямой метод.

Преобразование видимого света в изображение производится в три последовательных этапа:

1. преобразование рентгеновского излучения в свет происходит за счет использования сцинтилляторов (веществ, вызывающих недолгую люминесценцию ионизирующего излучения) в качестве которых используются, в зависимости от модели плоскопанельного детектора, оксисульфид гадолиния (Ga2OS2) или йодистого цезия (CsI). В отдельных случаях используются сцинтилляторы на основе этих соединений с добавлением легирующих добавок. Сцинтилляторы имеют различную чувствительность, в частности йодистый цезий позволяет получить максимальный выход света, поэтому детектор на его основе будет обладать значительной чувствительностью. С увеличением энергии ионизирующего излучения степень превращения сцинтиллятором кванта рентгеновского излучения в свет снижается. Т.о. при необходимости регистрации излучения с большой энергией толщина сцинтиллятора должна быть большой с тем, чтобы основная часть излучения была преобразована;
2. преобразование света в электроны производится светочувствительной TFT-матрицей (Thin Film Transistor – активной матрицей из тонкопленочных транзисторов) или CMOS-матрицей (Complementary Metal-Oxide-Semiconductor - светочувствительной матрицей с комплементарной металл-оксид-полупроводниковой структурой). Этими матрицами свет преобразуется в электроны, которые производят зарядку и разрядку конденсаторов матрицы. В момент считывания сигнала с матрицы, конденсаторы разряжаются или заряжаются, что приводит к возникновению электрического тока;
3. преобразование электронов в изображение производится при помощи аналого-цифрового преобразователя (АЦП), которым замеряются величины тока зарядки и разрядки конденсаторов. Замеренные значения величин тока преобразуются в серый цвет соответствующего уровня для каждого пикселя. Пиксели, окрашенные в серый цвет различных оттенков, формируют изображение.

Такая цифровая технология позволяет получить изображение объекта контроля, с которым можно работать, а качество изображения зависит от количества пикселей.

Разновидности плоскопанельных детекторов

Рабочими элементами цифровых плоскопанельных детекторов промышленного назначения являются светочувствительные матрицы, который регистрируют свет, излучаемый слоем сцинтиллятора, расположенного над матрицей. Выпускается два вида цифровых плоскопанельных детекторов – на основе TFT и CMOS технологий.

TFT-технология

Результат работа детекторов, работающих по TFT-технологии, зависит от фотодиодов на основе аморфного кремния. Вначале каждый фотодиод уже имеет заряд определенного напряжения. Воздействие света на фотодиод заставляет его разряжаться, поэтому увеличение силы света влечет уменьшение остаточного заряда. В процессе считывания сигнала размер заряда фотодиода повышается до первоначального уровня, при этом напряжение замеряется АЦП, который полученный сигнал преобразует в серый определенного уровня. Сигналы со всех фотодиодов, переданные на пиксели, формируют изображение.

Максимальный размер TFT-матриц составляет 0,43×0,43 м, а размер пикселя варьируется в интервале от 100 до 200 мкм. Аморфный кремний был выбран для фотодиодов благодаря его устойчивости к ионизирующему излучению, поэтому панели на основе аморфного кремния могут использоваться при энергии рентгеновских квантов от 20 КэВ до 15 МэВ.

В качестве сцинтилляторов плоскопанельных детекторов на основе TFT-технологии в большинстве случаев используется йодистый цезий, т.к. у него чувствительность много больше, чем у оксисульфида гадолиния, а низкая разрешающая способность сцинтиллятора на основе йодистого цезия не влияет на качество изображения из-за того, что у TFT-матрицы пиксель имеет большой размер.

При проведении НК толстостенных объектов целесообразно использовать плоскопанельные детекторы на основе TFT-матриц со сцинтиллятором на основе йодистого цезия. Это объясняется способностью сцинтилляторов такого вида спокойно воспринимать излучение с высокой энергией (более 300 КэВ).

CMOS-технология

CMOS-технология базируется на использовании полупроводниковых светочувствительных элементов. На светочувствительный элемент свет от сцинтиллятора попадает по волоконно-оптической шайбе, которая предназначена для фокусирования потока света на чувствительной зоне пикселя. Без шайбы может быть зарегистрирована только часть света.

Когда на светочувствительный элемент CMOS-матрицы попадает свет, конденсатор заряжается, а при считывании – разряжается и замеряется сила тока. Полученная величина преобразуется в серый определенного оттенка и по результатам всех пикселей формируется цифровое изображение.

CMOS-технология дает возможность получения матрицы с малым размером (от 50 мкм) пикселя, получив при этом изображение выше качеством, чем при использовании TFT-технологии. Для обеспечения высокой разрешающей способности плоскопанельных детекторов на основе CMOS-матриц в них используется оксисульфид гадолиния. А йодистый цезий в этом случае неприменим из-за минимального размера пикселя. Однако размеры CMOS-детектора не могут быть больше, чем 0,29×0,23 м.

Продолжительность работы CMOS-матриц до начала их деградации значительно ниже, чем у TFT-матриц. Этот процесс заметен по увеличению определяющего уровень шума темнового тока, протекающего в элементах, обладающих светочувствительностью, но без воздействия извне. Кроме этого, деградация снижает чувствительность детектора из-за потемнения волоконно-оптической шайбы.

Максимальная эффективность детекторов на основе CMOS-матрицы достигается при НК объектов с тонкими стенками и высокими требованиями к качеству снимка. В этом случае на объект НК воздействует излучение небольшой энергии, дающее меньшее рассеивание и оказывающее минимальное негативное влияние на CMOS-детектор.

Разрядность оцифровки

Применение цифровых плоскопанельных детекторов предполагает мгновенное получение электрических сигналов, которые должны быть переведены в цифровой формат. Диапазон чисел, сопоставляемых аналоговому сигналу, определяется в зависимости от разрядности оцифровки – больше разрядность – меньше погрешность сопоставления. Разрядность оцифровки может быть представлена в битах или уровнях серого. Например: 2 бита соответствуют 4 уровням серого, а 14 бит - 16384 уровням (это минимальный уровень разрядности оцифровки современных детекторов). А оптимальный уровень разрядности равен 16 битам, т.е. 65535 уровням серого. При этом амплитуда импульса соответствует определенному уровню серого.

Требования технических регламентов

Действующий технический регламент ГОСТ ISO 17636-2-2017 «Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль». Часть 2 «Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов» декларирует два основных показателя систем цифровой радиографии: базовое пространственное разрешение (БПР) и отношение сигнал/шум. Большое значение для лабораторий НК имеет Приказ Ростехнадзора № 468-18 от 27.09.2018 г. «Методические рекомендации о порядке проведения компьютерной радиографии сварных соединений технических устройств, строительных конструкций зданий и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах».

Базовое пространственное разрешение

Согласно определению, данному ГОСТ ISO 17636-2-2017 размер БПР характеризует наименьший размер объекта контроля, отображаемый на изображении. Т.о. в соответствии с определением, уменьшенное БПР повышает качество изображения и позволяет разглядеть даже миниатюрный дефект.

Для определения БПР используется эталон из двух проволок, определяющих качество изображения. После экспозиции эталона, его изображение передается на компьютер. Далее проверяется снимок: если электрический сигнал в промежутке между проволоками более чем на 20% ниже сигнала от самой проволоки, то проволоки различимы. Размер БПР варьируется от 0,05 до 0,8 мкм, причем БПР детектора без геометрического увеличения должно быть больше размера пикселя. Поэтому выбор плоскопанельного детектора должен производиться таким образом, чтобы метод геометрического увеличения не понадобился, поскольку это приведет к удорожанию за счет необходимости приобретения дополнительного рентгеновского оборудования и повышению трудозатрат.

Отношение сигнал/шум

Увеличение значения сигнала приводит к увеличению соотношения сигнал/шум, поскольку громкость шума увеличивается много быстрее, чем сигнал. Чтобы определить величину отношения сигнал/шум на детектор снимается сварной шов. За пределами околошовной зоны (без объектов контроля) выделяется квадратная площадка, для которой рассчитывается значение среднего уровня серого и величина разброса измеренных величин. Большое значение соотношения сигнала и величины разброса указывает на повышение возможности выявления дефектов. Полученное значение соотношения сигнал/шум должно делиться на БПР, поскольку увеличение площади пикселя влечет за собой увеличение соотношения сигнал/шум. Величина значения сигнал/шум и фигурирует в технических регламентах.

Режимы работы плоскопанельных детекторов

В ходе НК материалов, изделий, конструкций цифровые плоскопанельные детекторы могут работать в одном из трех режимов:

• накопления, когда детектором накапливается сигнал, а по завершении экспозиции полученная детектором доза рентгеновскоего излучения преобразуется в единственный кадр;
• накопления с усреднением, когда детектором выполняется несколько снимков с конкретной экспозицией, после чего сигнал по всем снимкам усредняется в каждой точке. Такой подход дает возможность снизить влияние различного рода шумов на качество снимка. Если уровень сигнала остается постоянным, а шум падает, значит соотношение сигнал/шум растет;
• видеорежима, когда детектором накапливается доза рентгеновского излучения, достаточная для получения изображения, после чего сразу делается кадр. Этот режим дает возможность мониторить процессы в динамике, но используется он не часто.

Режим работы плоскопанельного детектора выбирается оператором, в зависимости от целей, стоящих перед ним.

Возможности корректировки изображения

Из-за неоднородности отдельных элементов пикселей, в плоскопанельном детекторе может возникать собственный шум. С учетом этого в детекторах имеются определенные функции, предназначенные для устранения влияния на качество изображения уровня своих шумов и неоднородности пикселей. Например, для сохранения качества изображения при одновременном выходе из строя нескольких пикселей, существует функция корректировки битых пикселей. Для этого сигнал в битом пикселе заменяется на сигнал усредненного значения с пикселей, расположенных рядом с битым.

Возможностью калибровки детекторы выгодно отличаются от рентгеновских пленок и запоминающих пластин. Пленки не подлежат калибровке, поскольку на каждое изображение требуется новая пленка. В пластину невозможно внести корректировку, т.к. ее положение в сканере фиксировано. Существует две разновидности калибровки:

• калибровка нуля, когда за ноль принимается значение сигнала, считанного детектором в момент отсутствия ионизирующего излучения;
• калибровка по усилению, выполняемая по результатам тестовой экспозиции. Для теста на стальную пластину, установленную перед детектором, делается снимок. Сначала на снимке отражается структура детектора в форме полос, а после калибровки изображение становится однородным, поскольку каждый пиксель получит поправку по усилению.

Возможность корректировки изображения дает возможность получать изображения высокого качества.

Электронная часть детекторов

Основные свойства детекторов зависят от электронных компонентов устройства. Электроника выполняет оцифровку сигналов с элементов матрицы, при этом от ее характеристик зависит величина ее собственных шумов, напрямую влияющих на точность сигнала, передаваемого на АЦП. А чем выше его разрядность, тем ниже погрешность преобразования сигнала.

Однако полупроводниковые элементы деградируют от воздействия рентгеновского излучения, в то время как в ходе НК материалов, изделий, конструкций, исследуемые объекты зачастую не могут защитить детектор от излучения. Для защиты детекторов используют следующие методы:

• защитной вольфрамовой пластиной, расположенной перед электроникой, которая размещается за рабочей зоной детектора. Такой подход уменьшает габариты детектора, но увеличивает его вес. Подобный метод используется на детекторах, рассчитанных на работу с большими энергиями;
• вынесением электроники за пределы рабочей зоны детектора, что увеличивает его габариты, но в то же время снижает дозовую нагрузку на электронные компоненты, вынося ее за пределы пучка рентгеновских лучей;
• использование защитных кожухов различной толщины, определяемой отношением оптимальной степенью защиты к допустимому весу.

Каждый детектор предназначен для работы в конкретном диапазоне излучения с минимальной энергией от 10 до 40 КэВ и максимальной от 160 КэВ до 15 МэВ. Основная масса моделей детекторов работает с энергией около 300 КэВ. Электроника будет деградировать и выйдет из строя при постоянном превышении установленного диапазона излучения.

Как избавиться от «эффекта послесвечения»

Прямое воздействие ионизирующего излучения на электронику детектора приводит к нежелательным последствиям, так детекторы на основе CMOS-матриц быстро деградируют при прямом воздействии энергии более 160 кВ. В то же время детекторы на основе аморфного кремния способны воспринимать и напряжение большей величины, но при этом у детекторов со сцинтиллятором на основе йодистого цезия возникает эффект «послесвечения»: после завершения экспозиции сцинтиллятор какое-то время продолжит светиться, что может отрицательно сказаться на качестве последующих снимков. Во избежание таких последствий нужно либо не допускать прямого воздействия излучения на детектор, либо увеличить интервал между экспозициями.

«Эффект послесвечения» не возникает при использовании детекторов для НК труб большого диаметра: в этом случае детектор будет закрыт и прямого воздействия на него не будет, а при поверке качества других объектов используется набор из многих пластин, предназначенных для защиты детектора от прямого воздействия ионизирующего излучения. При этом толщина пластин должна быть аналогична толщине контролируемого объекта.

Компенсаторы позволяют защитить полупроводниковые светочувствительные элементы детекторов на основе CMOS-технологий со сцинтиллятором на основе йодистого цезия от воздействия прямого ионизирующего излучения и соответственно возникновения «эффекта послесвечения». Для детекторов на основе TFT-матриц со сцинтиллятором Ga2O2S компенсаторы не нужны, т.к. такие матрицы не реагируют на прямое излучение, а кроме этого «эффект послесвечения» у них отсутствует.

Комбинация детекторов с приборами различных типов

Комбинация плоскопанельного детектора с полупериодными приборами может привести к образованию на снимках полос. Причина такого явления заключается в том, что пиксели считываются полосами, а ионизирующее излучение идет импульсами. Из-за наложения этих процессов на отдельные полосы воздействует повышенная доза.

При проверке качества изделий с большими радиационными толщинами импульсные приборы не могут обеспечить хорошее качество изображения, поскольку большая доля излучения имеет низкую энергию. Для исправления ситуации требуется дополнительно синхронизировать детектор и импульсный прибор и тогда на каждый снимок будет приходиться одинаковая доза излучения.

Благодаря узкому спектру излучения и его непрерывности приборы постоянного потенциала очень хорошо комбинируются с плоскопанельными детекторами.

Комплектация детектора

Плоскопанельный детектор, в зависимости от модели, может питаться от сети переменного тока или от одного – двух встроенных аккумуляторов. Передача информации может производиться непосредственно на присоединенный компьютер или ноутбук, а может через Wi-Fi модуль, который может быть встроенным или вынесенным.

Кроме этого, в комплект поставки плоскопанельных детекторов могут входить различные устройства для крепления к объектам НК.

Работа детектора в полевых условиях

Большинство моделей плоскопанельных детекторов предназначены для работы в стационарных условиях исследовательских и заводских лабораторий. Эти устройства не обладают противоударными корпусами, они не способны противостоять климатическим и техногенным воздействиям. Более того, у ряда детекторов корпуса имеют технологические отверстия, улучшающие циркуляцию воздуха, но повышающие риск механических повреждений.

Для работы в условиях строительной площадки детектор должен быть собран в противоударном корпусе и иметь класс пылевлагонепроницаемости не ниже IP67 – с полноценной защитой от пыли и твердых частиц размером более 1,0 мм, а также защитой от воздействия воды при погружении на глубину до 1 м.

Случаи невозможности использования плоскопанельного детектора

Существуют ситуации, когда плоскопанельный детектор не применим. Например, при поточном НК – одновременной проверке нескольких объектов различными дефектоскопистами. В этом случае необходимо несколько детекторов, но это очень значительные затраты, поэтому в этом случае выгоднее использовать более дешевую стандартную технологию НК при помощи рентгеновской пленки.

Другой случай – НК труб. В этом случае прямоугольный и плоский детектор не получится плотно прижать к трубе, расстояние от детектора до поверхности трубы приводит к нерезкости и геометрическому увеличению и конечном счете к непригодности снимка для анализа.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) для плоскопанельных детекторов разработано с целью преобразования замеренных сигналов в уровень серого и соответственно формирование снимка. В ПО заложены фильтры, позволяющие в каждой точке адаптировать уровень серого с целью повышения степени контрастности изображения.

ПО плоскопанельных детекторов аналогично ПО оцифровщиков запоминающих пластин: те же самые фильтры, позволяющие обрабатывать снимки, функции замеров базового пространственного разрешения и соотношения величина сигнала/шум. Однако кардинальное различие между ними в том, что в ПО детекторов включены дополнительные функции: калибровка нуля, калибровка по усилению, длительность экспозиции, количество усредняемых снимков.

Комплексы радиографии с плоскопанельными детекторами

Плоскопанельные детекторы являются составной частью ряда моделей комплексов цифровой радиографии. Приобрести комплексы мировых брендов сейчас весьма затруднительно из-за санкционной политики стран, где располагается основная масса предприятий, изготавливающих оборудование для НК. Поэтому основной спрос приходится на продукцию отечественных предприятий, выпускающих оборудование такого назначения.

Комплексы цифровой радиографии – приборы дорогие и сложные, поэтому для правильного выбора конкретной марки желательно обратиться к консультанту, который сможет оказать действенную помощь в подборе устройства, которое сможет решить поставленные задачи. Как правило, консультационные услуги по оборудованию для НК оказывают компании, предлагающие оборудование собственного производства и предприятий, с которыми у них заключены дилерские договоры.

В Приволжском федеральном округе большую популярность имеет ООО «Литас» из Казани. Здесь выпускаются рентгеновские аппараты «Радон» для НК материалов, изделий, конструкций, а кроме этого, компания представляет в регионе интересы производителей оборудования такого назначения из других городов России. В прайс-листе компании «Литас» комплексы цифровой радиографии «Цифракон», изготовленный компанией «Центр Цифра» из Санкт-Петербурга и «Экоскан» - продукцию предприятия «Рентген Сервис» из Нижнего Новгорода. ООО «Центр Цифра» уже 9 лет выпускает современное оборудования для НК в авиакосмической промышленности, машиностроении, нефтедобыче, энергетике, строительстве, а нижегородский «Рентген Сервис» изготавливает приборы аналогичного назначения с 1998 года.

Комплекс радиографии «Цифракон»

Плоскопанельный детектор комплекса цифровой радиографии «Цифракон» крепится как можно ближе к объекту НК с противоположной стороны от источника ионизирующего излучения. Он сначала преобразует излучение в видимый свет, а потом – в изображение, которое по кабелю или по беспроводной связи поступает на компьютер, ноутбук или планшет. Благодаря возможности питания от аккумуляторов комплекс становится автономным и может беспрерывно работать в течение 8 часов.

Устройство оснащено памятью на 200 изображений, поэтому комплекс можно использовать без компьютера, а передать снимки на анализ и хранение можно по беспроводной связи после сеанса контроля. ПО, установленное на компьютере комплекса «Цифракон», включает фильтры, позволяющие упростить поиск дефектов, определять отношение уровень сигнала/шум, помечать детали изображения метками, вводить текст, строить профиль интенсивности объекта контроля, сохранять первоначальный т откорректированный варианты изображения.

В комплект поставки комплекса цифровой радиографии «Цифракон», кроме детектора и планшета с IP 67 входят: специализированное ПО, ноутбук и при необходимости устройство для крепления прибора к трубе.

Модификации комплекса радиографии «Цифракон»

Матрица
TFT – для контроля объектов с плохой просвечиваемостью		CMOS – для тонкостенных изделий и компонентов электроники
Сцинтиллятор
GadOx	CsI	GadOx	CsI
Применяется при НК объектов любых размеров, в т.ч. металлов и сплавов на основе железа больших толщин. Матрицы имеют максимальную площадь. Производительность ниже, чем у CsI, но способен воспринимать большие энергии.	Применяется при Нк объектов любых размеров, в т.ч. мелких. Возможно получение радиограммы непосредственно в ходе съемки. Изредка возникает эффект послесвечения.	Производительность ниже, чем у CsI, но для толщин объектов НК, с которыми применяется этот сцинтиллятор, это не принципиально.	При НК используется крайне редко, но активно применяется в медицинских исследованиях, когда требуется высокая чувствительность.

Стационарный детектор обладает повышенной радиационной стойкостью и может работать беспрерывно, а портативный детектор – мобильное устройство, предназначенное для неразрушающего контроля непосредственно на строительной площадке в условиях ограниченного пространства.

Стационарный	Портативный
Плоскопанельный детектор
Ноутбук	Рабочий планшет оператора, класс пылевлагозащиты IP67
Защитный кожух с фиксирующим устройством для установки на объекте контроля	Ударопрочный транспортировочный футляр
Эксплуатационная документация

Детекторы Цифрокон выпускаются в динамическом и статическом вариантах.

Свойства плоскопараллельных детекторов Цифракон
Динамические	Статические
·     демонстрируют накопление на снимке градаций серого в режиме on-line; ·     сохраняют результат контроля в форме видеофайла или снимка; ·     обладают высокой чувствительностью к излучению и скоростью передачи информации; ·     в определенных условиях динамический детектор позволит удобнее позиционировать объект и выбирать режим контроля	·     демонстрируют изображение в градациях серого только после завершения экспозиции, а до этого момента статические детекторы копят дозу; ·     дешевле динамического на 15 – 20%;
Задачи, подлежащие решению детекторами
·     контроль материалов, конструкций, изделий, стыков с реконструкцией в 3D; ·     наблюдение за процессом контроля; ·     контроль за перемещающимися объектами; ·     контроль качества продольного шва в сварных трубах на технологической линии.	·       контроль качества продольного шва в сварных трубах на технологической линии со ступенчатой остановкой поступательного движения изделия, но с производительностью ниже, чем у динамического; ·       дефектоскопия, сопоставимая с пленочной радиографией.

Вид детектора	Марка	Рабочее поле зрения, пиксели	Размер пикселя, мкм	Вид детектора
Статический	1012	98×292	127	портативный
	1709	172×230	75
	2512	254×317	124
	3643	358×430	140
	1723	172×230	75	стационарный
	2532	254×317	124
	3643	360×430	140
Динамический	1515д	150×150	119
	2532д	254×317	124
	2323д	230×230	179
	3030д	300×300	145
	4343д	430×430	140

Преимущества плоскопанельного детектора Цифракон

Плоскопанельный детектор Цифракон обладает несколькими весьма важными преимуществами, в частности:

• детектор обладает динамическим диапазоном, который значительно шире фотографической широты рентгеновской пленки;
• детектор способен работать при температуре до +70⁰С;
• кожух детектора выдерживает падения с небольшой высоты;
• детектор может непрерывно работать в течение 8 – 9 часов от аккумуляторов;
• автозапуск детектора после достижения рентгенаппаратом заданного режима просвечивания;
• детекторы не гнутся. При панорамной съемке, экспозиции отдельных участков компонуются программой.

Комплекс цифровой радиографии с плоскопанельным детектором Цифракон значительно повысит эффективность и упростит работу по неразрушающему контролю качества материалов, конструкций, изделий и стыков.