Расходные материалы для неразрушающего контроля

Производители расходных материалов для неразрушающего контроля

До недавнего времени в России были доступны расходные материалы для неразрушающего контроля изготовленных различными западными компаниями. Однако после введения антироссийских санкций поставки специальных продуктов такого назначения были прекращены. В то же время у российских поставщиков сохранилось определенное количество закупленных ранее импортных химикатов и изделий, хотя в ближайшем будущем рассчитывать следует исключительно на отечественных производителей, выпускающих материалы и изделия с аналогичными характеристиками.

Из зарубежных поставщиков расходных материалов для неразрушающего контроля материалов и изделий основная масса продукции приходилась на следующие компании:

• «Chemetall» (ФРГ), включающая 40 дочерних компаний, 21 производственное предприятие, 10 научно-исследовательских центров по всему миру, поставляет химические продукты для различных отраслей промышленности и строительства. Как самостоятельное юридическое лицо была зарегистрирована в 1982 году, а в конце 2016 года была приобретена транснациональным концерном «BASF» и вошла в состав подразделения «BASF Coatings»;
• «ITW Magnaflux GmbH» (ФРГ), которая с 2012 года объединила под своей торговой маркой производство расходных материалов для магнитопорошкового и капиллярного способов неразрушающего контроля, выпускаемых ранее двумя компаниями – «ITW Magnaflux GmbH» (Англия) и «ITW Tiede Non-destructive testing GmbH» (Германия);
• «Helling GmbH» (ФРГ), ведущая свою историю с 1863 года. На российском рынке и рынке стран ближнего зарубежья компания работает с 1968 года;
• «Sherwin Babb Co» (Франция) образована в 1952 году в результате слияния компаний «Sherwin Incorporated» (США) и «Babb Co» (Франция). Компания производит расходные материалы для капиллярного и магнитопорошкового методов неразрушающего контроля;
• «Carestream Health, Inc.» (США) – перешедшее в 2007 году в канадский холдинг «ONEX» медицинское подразделение транснационального концерна «Kodak», производящее продукты с торговой маркой «Industrex», в т.ч. рентгеновскую пленку и фирменные реактивы для ее обработки;
• «Agfa-Gevaert Group» со штаб-квартирой в Бельгии – основанная в 1867 году европейская компания, производитель продукции, необходимой для создания, обработки и воспроизведения фотографических изображений, полученных, в т.ч. методами рентгенографии, в частности рекомендованной большинством нормативов по использованию методов неразрушающего контроля рентгеновской пленки марки «Agfa NDT»;
• «Karl Deutsch Pruef-und Messgeraetebau GmbH» (ФРГ) - образованная в 1949 году компания, выпускающая расходные материалы для капиллярного и магнитопорошкового методов неразрушающего контроля.

В качестве альтернативы западным производителям, прекратившим из-за санкций поставки своей продукции в Россию, выступают:

• ООО «ИнвоТекс» (Санкт-Петербург), освоившая в рамках импортозамещения производство расходных материалов и изделий для капиллярного, магнитопорошкового и ультразвукового методов неразрушающего контроля;
• ООО «РеаФотоХим» (Казань) – компания, освоившая производство химикатов, необходимых для проявления рентгенографических пленок и осуществления неразрушающего контроля различными методами;
• ООО «Ренекс» (Новосибирск) – основанная в 1992 году компания для разработки и производства усиливающих экранов для неразрушающего контроля;
• ООО «АСК-Рентген-Идель» (Казань), выпускающая из импортных полуфабрикатов технические пленки для неразрушающего контроля радиографическими методами;
• «China Lucky Film Corporation» (КНР) — основанное в 1958 году предприятие, выпускающее светочувствительные материалы и фотобумагу, а также специальные технические пленки.

Кроме предприятий, выпускающих специальную продукцию для неразрушающего контроля, после введения санкций производство пленок и химикатов было освоено в рамках импортозамещения. Т.о. на российском рынке средств для неразрушающего контроля материалов и изделий можно купить рентенографические пленки, экраны, проявители, фиксажи, пенетранты, очистители, краски, суспензии, порошки отечественного производства, необходимые для проверки качества заготовок, полуфабрикатов и готовой продукции магнитопорошковым, капиллярным, ультразвуковым и радиографическим методами.

Расходные материалы для радиографических методов неразрушающего контроля

Эффективность радиографических методов неразрушающего контроля во многом зависит от контрастности изображения и степени разрешения снимка. До принятия решения о санкциях наиболее востребованной на отечественном рынке светочувствительных материалов были рентгеновские пленки «Agfa Structurix», в частности:

• «Agfa F8 NIF» - мелкозернистая пленка высокой чувствительности для использования с усиливающими экранами «Agfa NTD-1200» и экранами «RCF». Применяется при контроле толстостенных объектов с короткой экспозицией – массивных бетонных и металлических конструкций, технологических трубопроводах и др. Чувствительность пленки к излучению с усиливающими экранами составляет от 600 до 1200 рентген-1;
• «Agfa D7 NIF» - мелкозернистая пленка с высокой чувствительностью и контрастностью для использования со свинцовыми экранами или без них. Применяется для контроля композиционных материалов, отливок и сварных швов. Чувствительность пленки к излучению составляет от 10 до 12 рентген-1;
• «Agfa D5 NIF» - мелкозернистая пленка средней чувствительностью и с высокой контрастностью. Используется в ходе контроля отливок и сварных швов средней величины. Чувствительность пленки – от 6 до 7 рентген-1.

Отечественным аналогом пленкам «Agfa» становятся технические радиографические пленки серии «Р», изготовленные в России из импортных полуфабрикатов:

• «Р5» - мелкозернистая пленка с высокой контрастностью и средней чувствительностью, используется для получения высококачественных снимков с рациональной экспозицией. Чувствительность пленки – от 6 до 7 рентген-1. Заменяет пленку «Agfa D5 NIF»;
• «Р7» - мелкозернистая пленка с высокой контрастностью и чувствительностью, используется для получения высококачественных снимков с минимальной экспозицией. Чувствительность пленки – от 10 до 12 рентген-1. Заменяет пленку «Agfa D7 NIF», а с экранами СМП-1600 и «Agfa F8 NIF».

Для приготовления растворов, необходимых при качественной обработке радиографических пленок AGFA STRUCTURIX используется фирменная продукция:

• для ручной обработки – проявитель G128 и фиксаж G135;
• для автоматической обработки - проявитель G135 и фиксаж G335.

Вместо фирменных составов AGFA, отсутствующих на отечественном рынке из-за антироссийских санкций, широко используются химикаты Lucky, в частности комплект G30, состоящий из проявителя и фиксажа, предназначенный для ручной и автоматической обработки радиографических пленок.

С целью повышения чувствительности радиографических пленок к рентгеновскому излучению и соответствующему снижению продолжительности просвечивания применяются усиливающие экраны. До санкций наиболее популярными были:

• металлофлуоресцирующие экраны на полиэстровой основе AGFA RCF, обладающие устойчивым защитным покрытием и фильтром для рассеянного излучения из оксида свинца. Такой экран отличается прочностью и гибкостью, что позволяет использовать его для радиографии объектов сложной конфигурации. Спектры поглощения и излучения экрана AGFA RCF 30х40 и пленки AGFA STRUCTURIX F8 согласованы друг с другом, что позволяет при совместном использовании получать изображения высокой четкости с минимальной продолжительностью экспозиции;
• экраны высокого усиления AGFA NDT1200, на полиэстровой основе, с защитным покрытием из высокоэффективного люминофора применяется для неразрушающего контроля массивных конструкций, в т.ч. бетонных. Он также демонстрирует эффективность при использовании импульсных приборов и микрофокусных методов контроля с малой мощностью излучения.

Сейчас новых поставок экранов с европейским брендом AGFA нет, поэтому вместо них используются усиливающие экраны отечественного производства:

• флуоресцентные металлические усиливающие экраны СМП-1, состоящие из полимерной основы с нанесенным на нее слоем люминофора высокой разрешающей способности и дополнительно покрытый фольгой из свинца толщиной 0,05 мм. Поверхность экрана защищена специальным покрытием. По своим характеристикам экран СМП-1 может заменить экран AGFA RCF;
• флуоресцентные усиливающие экраны СМП-1600 позволяющий при минимальной продолжительности экспозиции получать изображения высокого качества. Аналог экранов AGFA NDT1200.

Вне зависимости от санкций, радиографический метод неразрушающего контроля широко используется отечественными предприятиями.

Расходные материалы для капиллярного метода неразрушающего контроля

Эффективность капиллярного метода во многом зависит от качества подготовки поверхности объекта контроля для чего используются специальные составы – очистители, которые необходимы и на завершающем этапе проверки для ликвидации следов контроля. В общем случае очистители – быстросохнущие, прозрачные, бесцветные экологически безопасные жидкости на основе спирта (U87 Helling), ацетона (AEROPEN-KD LRNT2 и AEROPEN-KD LR2), сольвента (AEROPEN-KD LR1), углеводородов (Sherwin DR-60 и Sherwin N 120). Очистители применимы при температуре окружающей среды от -5°С до +50°С, а низкотемпературные составы (AEROPEN-KD LRNT2 и Sherwin N 120) при температурах от -30°С до +40°С. Аналогичные свойства имеют очистители отечественного производства: ОС-41 на спиртовой основе, плотностью 0,85 г/см3 и низкотемпературный ОН-51, предназначенный для работы в диапазоне температур от -30°С до +40°С.

На подготовленную поверхность наносятся пенетранты – жидкости красного цвета, на основе растворителей, проникающие в дефекты – трещины, пористости, неоднородности, рыхлоты и создающие видимые индикаторные следы толщиной от 0,05 до 0,3 мм. Удаляются водой, растворителями, очистителями, применяются при контроле изделий из металлов, полимеров, стекла, керамики. Применяются при температурах от -5°С до +50°С (Helling U88, SKL-SP2, AEROPEN-KD FE1, AEROPEN-KD RF-1, Sherwin DP-55), а пенетранты AEROPEN-KD RFNT1 и Sherwin LTP-82 предназначены для контроля при температуре от -30°С до +10°С. Для выявления дефектов при освещении поверхности ультрафиолетовыми лучами используется люминесцентный пенетрант AEROPENKD FE1, работающий в условиях низких температур. Российские аналоги – пенетранты с высокой проникающей способностью ПС-42 плотностью 0,819 г/см3 и низкотемпературный ПН-52.

Для индикации дефектов на поверхности объекта проверки используются проявители – быстросохнущая мелкодисперсная суспензия, вытягивающая пенетрант из поверхностных трещин, пор и др. Применяются при температурах от -10°С до +100°С (U89, AEROPEN-KD NWE1, Sherwin D-100), а низкотемпературные составы - AEROPEN-KD NWENT1 и Sherwin D-106 при температурах от -30°С до +10°С. Равноценной заменой для импортных составов являются российские проявители ПС-43 плотностью 0,856 г/см3 и ПС-53, который способен заменять импортные низкотемпературные проявители, поскольку сохраняет работоспособность в диапазоне температур от -30°С до +35°С.

Расходные материалы для магнитопорошкового контроля

Методика магнитопорошкового метода предполагает предварительную подготовку поверхности, а также удаления фоновой краски после завершения контроля с использованием очистителя. До санкционных ограничений преимущественно использовались летучий, малотоксичный очиститель Sherwin В105 и легковоспламеняемый растворитель Helling Nr 107 с плотностью 0,8 г/см3, а сейчас чаще всего применяется состав R-Тест ОС-11 российского производства.

Повышение контрастности индикаторных следов от магнитного порошка или суспензии, достигается за счет нанесения на поверхность объекта контроля слоя белой краски толщиной 25 – 30 мкм. Для этого применялись: грунтовка на слаболетучем растворителе WCP 712, краска Ardrox 8901W плотностью 0,96 г/см3, контрастная краска Sherwin B 104 под черные магнитные суспензии, контрастный грунт на основе ацетона AEROMAG-KD UGF, высыхающая в течение 1 минуты фоновая краска Helling Nr 104 А, контрастный краситель Magnaflux WCP-2. Сейчас используется отечественная белая фоновая краска R-Тест ФК-2, высыхающая за 60 секунд.

Важная роль в поиске дефектов отводится магнитной суспензии. Прежде спросом пользовались импортные составы: 7HF MAGNAFLUX, суспензии высокой чувствительности Supramor 4 Black на керосиновой основе плотностью 0,82 г/см3 и Sherwin В103С с мелкими зернами размерами до 1,3 мкм, на масляной основе AEROMAG-KD BLACK-O с зернами до 3,5 мкм и высокочувствительная Helling NRS 103 с зерном до 4 мкм. Сейчас их заменяет российский состав R-Тест СЧ-4 на масляной основе с зернами величиной до 4 мкм.

Для поиска мелких и средних дефектов использовались люминесцентные магнитные суспензии на масляной основе Sherwin B101C с зернами размерами от 1 до 10 мкм и AEROMAG-KD HS-O с частицами крупностью до 3 мкм. В связи с санкциями их заменяет отечественный концентрат флуоресцентной суспензии КСФ-12 на водной основе с высокой яркостью флуоресценции. Для приготовления магнитной суспензии использовалась органическая основа К9300, а сейчас дефектоскопическая жидкость ОД-10 российского производства.

Кроме этого, для магнитного контроля с использованием источников ультрафиолетового излучения использовался флуоресцентный магнитный проявитель SAFE 778, а для достижения максимальной чувствительности и контрастности результатов магнитопорошкового метода применялся черный магнитный порошок ВР42. Отечественная промышленность пока не выпускает аналогов этим материалам.

Резюмируя все вышеизложенное можно сказать, что несмотря на некоторые затруднения, вызванные из-за введения санкций отсутствием импортных расходных материалов и комплектующих изделий, все способы неразрушающего контроля востребованы в России по-прежнему.