Импульсный рентгеновский аппарат Памир-300

Необходимость обеспечения равнопрочности сварных швов и основного металла в машинах, механизмах, конструкциях, магистральных трубопроводах, предназначенных для транспортировки углеводородов предполагает широкое использование методов неразрушающего контроля мест стыка. Разработано немало способов проверки качества сварочных работ, но наиболее достоверные и наглядные результаты получаются при использовании аппаратов, использующих определенные дозы рентгеновского излучения.

Изготовитель и распространитель дефектоскопов

К одним из наиболее востребованных дефектоскопов можно отнести рентгеновский аппарат «Памир-300», разработанный и изготовленный компанией «Спектрофлэш» из Санкт-Петербурга. Аппарат предназначен для промышленного неразрушающего контроля и дает возможность в стационарных и полевых условиях оценивать качество неразъемных стыков стальных конструкций, в т.ч. кольцевых сварных швов труб большого диаметра. Возможности прибора позволяют контролировать металл толщиной до 50 мм, а с флуоресцентными экранами и до 85 мм.

Фирма «Спектрофлэш» была образована в Санкт-Петербурге, в 1990 году став результатом слияния компаний, специализированных на разработке и изготовлении импульсной рентгеновской аппаратуры (ООО «Спектрофлэш») и проектировании и производстве термоэмиссионных приборов с постоянным напряжением на рентгеновской трубке (ООО «Спектроимпульс»). Сегодня марку «Спектрофлэш» носят шесть моделей импульсных дефектоскопов и два термоэмиссионных рентгеновских аппарата с постоянным напряжением на аноде рентгеновской трубки, серий «Арина», «Памир», «Март» и «Сирена». Продукция компании – 10 тысяч аппаратов для неразрушающего контроля, эксплуатируется более чем в 30 странах.

В Приволжском Федеральном округе и других регионах России распространением продукции компании «Спектрофлэш», в т.ч. дефектоскопа «Памир-300» занимается ООО «Литас» из Казани – один из лидеров отечественного рынка в сегменте разработки схем и выпуска приборов неразрушающего контроля с использованием источников ионизирующего излучения.

Устройство рентгеновского аппарата Памир-300

В ходе проведения неразрушающего контроля с использованием специальных монтажных приспособлений выставляется блок излучателя – генератор импульсного тока, присоединенный кабелем длиной 30 м (входящим в комплект поставки) к блоку управления, размещенному в ударопрочном кейсе. Длина кабеля обеспечивает безопасность дефектоскописта от излучения. Схема питания прибора предусматривает возможность использования переносного генератора, аккумулятора с напряжением 24В или сети переменного тока с напряжением 220 В.

Схема блока излучателя (генератора импульсного тока) дефектоскопа «Памир-300» состоит из отдельных элементов:

• рентгеновской трубки;
• разрядника-обострителя;
• импульсного трансформатора.

Для охлаждения высоковольтных элементов в аппарате используется трансформаторное масло, что позволяет эксплуатировать его в условиях умеренного и холодного климата. Схема блока питания и управления дефектоскопа включает в себя:

• источник первичного высокого напряжения;
• систему управления и защиты от перегрева и перегрузки.

На панели управления располагаются:

• замок безопасности, предотвращающий доступ к прибору посторонних лиц;
• таймер экспозиции с нескольким поддиапазонами, для управления которыми используется микроконтроллер;
• светодиодные индикаторы питания, излучения, перегрева.

Блок управления дефектоскопа размещается в компактном ударопрочном кейсе, простым для переноски.

Возможности и особенности рентгеновского аппарата Памир-300

Конструкция рентгеновского дефектоскопа дает возможность производить проверку качества сварных швов труб диаметром до 1400 мм и с толщиной стенки до 30 мм. Экспозиция шва максимальных размеров занимает около 20 минут, а на проверку труб меньших диаметров требуется от 6 до 8 минут.

Поскольку аппараты с генератором импульсного тока не способны регулировать его параметры, то из-за большей длительности периода накопления необходимой энергии, продолжительность экспозиции дефектоскопа «Памир-300» выше, чем у аппаратов, рассчитанных на ток с постоянными характеристиками.

Конструктивные особенности приборов с генераторами импульсного тока, обладающих широким углом раскрытия пучка рентгеновского излучения, а также компактность и небольшой вес генератора - блока излучателя, позволяют использовать дефектоскоп «Памир-300» для панорамного просвечивания швов, установив его внутри трубы. Однако аппараты этой марки столь же эффективны и при реализации других схем – фронтальной, через одну или две стенки.

Максимальную эффективность импульсный дефектоскоп «Памир-300» демонстрирует:

• при полевых проверках в местах со сложными климатическими условиями;
• при проверке изделий с ограниченным количеством толщин;
• при экспозиции снимков продолжительностью менее 1 минуты.

При выборе прибора для неразрушающего контроля, необходимо учитывать особенности схемы аппарата:

• невозможность регулирования напряжения на трубке;
• невысокое качество снимков;
• возможность проверки качества при кратковременной экспозиции;
• простота в управлении, обслуживании и ремонте;
• невысокая стоимость.

Свойства аппарата позволяют использовать его при проверках конструкций высокой степени ответственности.

Основные технические характеристики

К основным техническим характеристикам дефектоскопа «Памир-300», необходимым при выборе аппаратуры неразрушающего контроля, можно отнести:

• напряжение на трубке – 300 кВ;
• экспозиционная доза излучения – более 1500 мР (387мкКл\кг );
• блок излучателя - генератора импульсного тока, весом 7,8 кг, имеет размеры 460х1500 мм при толщине 220 мм;
• блок управления при весе 6,0 кг, обладает габаритами 310х260 мм, а его толщина – 150 мм.

Портативный дефектоскоп «Памир-300» может использоваться в полевых условиях при проверке качества панорамным и направленным методами. При средней цене эти аппараты просты в управлении и обеспечивают стандартное качество проверки.