Литас | Неразрушающий контроль | Дефектоскопия
Сравнение0
Отложенные0
Корзина00
О компании
Каталог
Услуги
Доставка и оплата
Дилерам
Прайс-лист
Контакты
Ещё
    Литас | Неразрушающий контроль | Дефектоскопия
    Сравнение0Отложенные0Корзина00
    Телефоны
    8 (843) 212 17 33
    8 (800) 550 74 33
    Заказать звонок
    • О компании
      • Назад
      • О компании
      • Новости
      • Сотрудники
      • Лицензии
      • Техническая библиотека
      • Политика
    • Каталог
      • Назад
      • Каталог
      • Радиационный контроль
        • Назад
        • Радиационный контроль
        • Дозиметры
        • Цифровая радиография
        • Рентгеновские аппараты
          • Назад
          • Рентгеновские аппараты
          • Рентгеновские аппараты серии ISOVOLT
          • Рентгеновские аппараты серии РАДОН
          • Рентгеновские аппараты серии ERESCO
          • Рентгеновские аппараты ООО "Спектрофлэш"
          • Рентгеновские аппараты серии ICM
          • Рентгеновские аппараты серии СБК
          • Рентгеновские аппараты серии РПД
          • Принадлежности для рентгеновских аппаратов
        • Кроулеры АРГО
        • Рентгеновская пленка
          • Назад
          • Рентгеновская пленка
          • Пленка радиографическая AGFA
          • Пленка радиографическая серии Р
          • Пленка радиографическая Carestream (KODAK) INDUSTREX
          • Радиографическая пленка ТАСМА
        • Химия для фотообработки
          • Назад
          • Химия для фотообработки
          • Химия для фотообработки AGFA
          • Отечественная химия для фотообработки
        • Усиливающие экраны
          • Назад
          • Усиливающие экраны
          • Металлические (свинцовые) усиливающие экраны
          • Металлофлуоресцирующие усиливающие экраны
          • Флуоресцирующие усиливающие экраны
        • Оборудование для радиографии
          • Назад
          • Оборудование для радиографии
          • Рентгеновский денситометр
          • Негатоскопы
          • Проявочные машины
        • Принадлежности для фотолаборатории
          • Назад
          • Принадлежности для фотолаборатории
          • Маркировочные знаки линии АРГО
          • Кассеты рентгенографические «КОНРАД» линия АРГО
          • Пояс мерительный (маркировочный) «РЕПЕР» линии АРГО
          • Пояса под кассеты "ПАНОРАМА"
          • Канавочные эталоны чувствительности линии АРГО
          • Маркеры
          • Магнитные держатели для рентгенпленок
          • Пояса под кассеты "ФРОНТ"
          • Фотофонарь
          • Прочие принадлежности
          • Проволочные эталоны чувствительности
      • Ультразвуковой контроль
        • Назад
        • Ультразвуковой контроль
        • Толщиномеры
        • Дефектоскопы
        • Дефектоскопы-томографы
      • Визуально-измерительный контроль
      • Капиллярная дефектоскопия
        • Назад
        • Капиллярная дефектоскопия
        • Helling
        • Sherwin Babb
        • Magnaflux
      • Магнитная дефектоскопия
        • Назад
        • Магнитная дефектоскопия
        • Фоновые краски
        • Суспензии магнитные
        • Проявители магнитные
        • Очистители для магнитной дефектоскопии
        • Основы
        • Магнитные порошки
      • Контроль покрытий
        • Назад
        • Контроль покрытий
        • Рентгенфлюоресцентные толщиномеры
        • Контактные толщиномеры
        • Датчики
          • Назад
          • Датчики
          • Двухметодные
          • Вихретоковые
          • Магнитоиндукционные
        • Калибровочные эталоны
        • Контроль свойств материала
        • Контроль твердости и адгезии
          • Назад
          • Контроль твердости и адгезии
          • Контроль твердости
          • Анализ адгезии
        • Системы автоматического контроля
        • Твердомеры
        • Контроль герметичности
          • Назад
          • Контроль герметичности
          • Трассоискатели, кабелеискатели
          • Трассотечеискатели
          • Контроль утечек газов
      • Контроль температуры
        • Назад
        • Контроль температуры
        • Пирометры
          • Назад
          • Пирометры
          • Техно-АС
        • Термометры
          • Назад
          • Термометры
          • ТЕХНО-АС
          • TESTO
        • Измерители регистраторы
        • Тепловизоры
          • Назад
          • Тепловизоры
          • TESTO
      • Контроль влажности
      • Измерение скорости потока воздуха
      • Измерение давления
        • Назад
        • Измерение давления
        • Манометры Testo
      • Измерение освещенности
      • Электроизмерительные приборы
      • Измерение уровня шума
    • Услуги
    • Доставка и оплата
      • Назад
      • Доставка и оплата
      • Гарантия на товар
    • Дилерам
    • Прайс-лист
    • Контакты
    Главная
    -
    Блог
    -Ультразвуковой контроль сварных соединений

    Ультразвуковой контроль сварных соединений

    Поделиться

    2 октября 2019 10:20
    // Статьи
    Швы в конструкциях со сварными соединениями должны постоянно подвергаться контролю. И это не зависит от того, когда соединение было сделано. Для этого используются различные методы, один из которых – ультразвуковой контроль (УЗК).

    Необходимо отметить, что эта методика не нова. Ее используют с тридцатых годов прошлого столетия, и сегодня ультразвуковой контроль сварных соединений популярен, потому что с его помощью можно выявить мельчайшие дефекты внутри сварного шва. И, как показывает практика, именно скрытые дефекты являются основными и серьезными причинами ненадежности свариваемой конструкции.

    Теория технологии

    В основе ультразвуковых колебания лежат обычные акустические волны, которые имеют частоту колебания выше 20 кГц. Человек их не слышит. Проникая внутрь металла, волны попадают между его частицами, которые находятся в равновесии, то есть, колеблются в одной фазе. Расстояние между ними равно длине ультразвуковой волны. Этот показатель зависит от скорости прохождения через металлический шов и частоты самих колебаний. Зависимость определяется по формуле:

    L=c/f, где

    • L – это длина волны;
    • с – скорость ее перемещения;
    • f – частота колебаний.

    Скорость же зависит от плотности материала. К примеру, в продольном направлении ультразвуковые волны двигаются быстрее, чем в поперечном. То есть, если на пути волны попадаются пустоты (другая среда), то изменяется и ее скорость. При этом, встречая на своем пути различные дефекты, происходит отражение волн от стенок раковин, трещин и пустот. А соответственно и отклонение от направленного потока. Изменение движения оператор видит на мониторе УЗК прибора, и по определенным характеристикам определяет, какой дефект встал на пути движения акустических волн.

    К примеру, обращается внимание на амплитуду отраженной волны, тем самым определяется размер дефекта в сварном шве. Или по времени распространения ультразвуковой волны в металле, что определяет расстояние до дефекта.


    Виды ультразвукового контроля

    В настоящее время в промышленности применяются несколько способов ультразвуковой дефектоскопии сварных швов. Рассмотрим каждый из них.

    1. Теневой метод диагностики. Это методика основана на использовании сразу двух преобразователей, которые устанавливаются по разные стороны исследуемого объекта. Один из них излучатель, второй – приемник. Место установки – строго перпендикулярно исследуемой плоскости сварного шва. Излучатель направляет поток ультразвуковых волн на шов, приемник их принимает с другой стороны. Если в потоке волн образуется глухая зона, то это говорит о том, что на его пути попался участок с другой средой, то есть, обнаруживается дефект.
    2. Эхо-импульсный метод. Для этого используется один УЗК дефектоскоп, который и излучает волны, и принимает их. При этом используется технология отражения ультразвука от стенок дефектных участков. Если волны прошли сквозь металл сварочного шва и не отразились на приемном устройстве, то дефектов в нем нет. Если произошло отражение, значит, внутри шва присутствует какой-то изъян.
    3. Эхо-зеркальный. Данный ультразвуковой контроль сварных швов – это подтип предыдущего. В нем используется два прибора: излучатель и приемник. Только устанавливаются они по одну сторону от исследуемого металла. Излучатель посылает волны под углом, они попадают на дефекты и отражаются. Эти отраженные колебания и принимает приемник. Обычно, таким образом, регистрируют вертикальные дефекты внутри сварочного шва – трещины.
    4. Зеркально-теневой. Этот ультразвуковой метод контроля – симбиоз теневого и зеркального. Оба прибора устанавливаются с одной стороны от исследуемого металла. Излучатель посылает косые волны, они отражаются от стенки основного металла и принимаются приемником. Если на пути отраженных волн не встретились изъяны сварного шва, то они проходят без изменений. Если на приемнике отразилась глухая зона, то, значит, внутри шва есть изъян.
    5. Дельта-метод. В основе этого способа контроля сварных соединений ультразвуком лежит переизлучение дефектом направленных акустических колебаний внутрь сварного соединения. По сути, отраженные волны делятся на зеркальные, трансформируемые в продольном направлении и переизлучаемые. Приемник может уловить не все волны, в основном отраженные и движущиеся прямо на него. От количества полученных волн будет зависеть величина дефекта и его форма. Не самая лучшая проверка, потому что она связана с тонкой настройкой оборудования, сложность расшифровки полученных результатов, особенно, когда проверяется сварочный шов шириною более 15 мм. При проведении ультразвукового контроля качества металла этим способом предъявляются жесткие требования к чистоте сварочного шва.

    Вот такие методы ультразвукового контроля сегодня используются для определения качества сварных соединений. Необходимо отметить, что чаще всего специалисты используют эхо-импульсный и теневой метод. Остальные реже. Оба варианта в основном используются в ультразвуковом контроле труб.

    Как проводится ультразвуковая дефектоскопия?

    Все выше описанные технологии относятся к категории ультразвуковых методов неразрущающего контроля. Они удобны и просты в исполнении. Рассмотрим, как теневой метод используется на практике. Все действия проводятся по ГОСТ.

    • Производится зачистка сварного шва и прилегающих к нему участков на ширину 50-70 мм с каждой стороны.
    • Чтобы получились более точные результаты на соединительный шов наносится смазочное средство. К примеру, это может быть солидол, глицерин или любой другое техническое масло.
    • Производится настройка прибора по ГОСТ.
    • Излучатель устанавливается с одной стороны и включается.
    • С противоположной стороны искателем (приемником) производятся зигзагообразные перемещения вдоль сварного стыка. При этом прибор немного поворачивают туда-сюда вокруг своей оси на 10-15°.
    • Как только на мониторе появится сигнал с максимальной амплитудой, то это вероятность, что в металле шва обнаружен дефект. Но необходимо удостоверится, что отражающий сигнал не стал причиной неровности шва.
    • Если не подтвердилось, то записываются координаты изъяна.
    • Согласно ГОСТ испытание проводится за два или три прохода.
    • Все результаты записываются в специальный журнал.

    Внимание! Контроль качества сварных угловых соединений (тавровых) производится только эхо-импульсным способом, теневой метод здесь не подойдет.

    Параметры оценки результатов

    Чувствительность прибора – основной фактор качества проводимых работ. Как с его помощью можно распознать параметры дефекта.





    УСД-60Н УД2В-П46 УСД-46 УСД-60

     

    Во-первых, определяется количество изъянов. Даже при самых близких друг к другу расстояниях эхо-метод может определить: один дефект в сварочном шве или два (несколько). Их оценка производится по следующим критериям:

    • амплитуда акустической волны;
    • ее протяженность (условная);
    • размеры дефекта и его форма.

    Протяженность волны и ширину изъяна можно определить путем перемещения излучателя вдоль сварочного соединения. Высоту трещины или раковины можно узнать, исходя из разницы временных интервалов между отраженной волной и излученной раньше. Форма же дефекта определяется специальной методикой. В основе ее лежит форма отраженного сигнала, появляющаяся на мониторе.

    Метод ультразвуковой дефектоскопии сложный, поэтому качество полученных результатов зависит от квалификации оператора и соответствия полученных показателей, которые регламентирует ГОСТ.

    Достоинства и недостатки ультразвукового контроля труб

    К достоинствам метода для контроля сварных швов можно отнести следующие критерии.

    • Обследование проходит быстро.
    • Диагностический результат высокий.
    • Метод контроля сварных швов с помощью ультразвука – самый дешевый вариант.
    • Он же и самый безопасный для человека.
    • Устройство для контроля качества шва – портативный прибор, поэтому мобильность технологии обеспечивается.
    • Ультразвуковая диагностика проводится без повреждения исследуемой детали.
    • Нет необходимости останавливать оборудование или объект для того, чтобы провести контроль сварки.
    • Можно проверять стыки нержавеющих металлов, черных и цветных.

    Недостатки

    • Контроль сварных соединений трубопроводов или других конструкций не дает точности по форме найденного дефекта. Все дело в том, что в трещинах или раковинах сварного шва могут присутствовать воздух (газ) или шлак. У двух материалов плотность разная, а значит, и разная отражательная способность.
    • Сложно определить дефекты в деталях со сложной конфигурацией. Отправленные волны могут отразиться на другом участке шва, а не на исследуемом, за счет кривизны. А это выдаст некорректную информацию.
    • Сложно провести ультразвуковой контроль труб, если металл, из которого они изготовлены, имеет крупнозернистую структуру. Внутри материала будет происходить рассеивания направленного потока и затухание отраженных волн.
    • Важно ответственно подойти к очистке сварного шва. Его волнистость или загрязнение, ржавчина или окалины, капли разбрызганного металла или воздушные седла и поры на поверхности создадут преграду к получению правильных показателей, соответствующих ГОСТ.

    Проконтролированный шов – это гарантия, что сварная конструкция находится под надзором. Исследования подтверждают его качественно состояние. То есть, оно низкое или достаточное, чтобы объект был принят в эксплуатацию или продолжал эксплуатироваться. Поэтому существуют определенные нормативы, касающиеся временного периода проведения проверок. Их необходимо строго соблюдать.

     


    Поделиться

    Назад к списку
    • Комментарии
    Загрузка комментариев...
    Категории
    • Статьи17
    Это интересно
    • Действующие технические регламенты на радиографические методы неразрушающего контроля
      Действующие технические регламенты на радиографические методы неразрушающего контроля
      12 января 2021
    • Дозиметры
      Дозиметры
      8 октября 2020
    • Фотохимическая обработка рентгеновских пленок
      Фотохимическая обработка рентгеновских пленок
      8 октября 2020
    • Испытание экранов СМП-1600 в сравнении с известными усиливающими экранами
      Испытание экранов СМП-1600 в сравнении с известными усиливающими экранами
      4 сентября 2020
    • Капиллярная дефектоскопия
      Капиллярная дефектоскопия
      7 августа 2020
    Подпишитесь на нашу рассылку и получайтепервыми информацию о наших новинках и акциях
    Компания
    О компании
    Новости
    Сотрудники
    Пункты выдачи
    Политика
    Информация
    Лицензии и сертификаты
    Техническая библиотека
    Доставка и оплата
    Бренды
    Статьи
    Вопрос-ответ
    Наши контакты
    8 (843) 212 17 33
    8 (800) 550 74 33
    info@litas.ru
    420095 г. Казань ул. Серова 9а
    ЛИТАС 2021 © Оборудование для неразрушающего контроля и дефектоскопии
    Информация, представленная на сайте не является публичной офертой
    Запуск сайта — RuMaster