Радиографический контроль

Способность выявления дефектов сварных швов магистральных нефте- и газопроводов в полевых условиях, при любых погодных условиях делают радиографические методы одними из наиболее востребованных видов неразрушающего контроля. Однако для получения результатов, раскрывающих характер отклонения и его привязку к месту необходима аппаратура, обладающая соответствующим возможностями. Отечественные и импортные приборы радиационного контроля, обладающие необходимыми характеристиками, можно приобрести в компании «Литас» из Казани.

Принцип действия рентгеновской аппаратуры

Радиографический метод проверки сварных швов, изделий и материалов производится согласно требованиям действующего технического регламента – ГОСТ 7512-82. Этот метод основан на способности рентгеновских лучей проходить сквозь металл, воздействуя определенным образом на чувствительную к радиации пленку, помещенную позади проверяемого объекта. В результате на пленке фиксируются места, где имеются дефекты шва и соответственно значительно ниже уровень поглощения рентгеновских лучей. После завершения просвечивания сварных швов рентгеновские пленки проявляются и выполняется их расшифровка – регистрация дефектов, их описание и указание мест расположения.

Радиографический метод проверки позволяет выявить отклонения в сварных швах – непровары, поры, трещины, подрезы, наличие шлаковых и других включений, излишки наплавленного металла, коррозионные изъяны. При использовании рентгеновских лучей становится возможным определить степень вогнутости или выпуклости корня сварных швов, расположенных в местах, недоступных для визуального контроля. Тип пленки определяется ее чувствительностью, а также технологической документацией на проверку качества сварных соединений.

К основным достоинствам радиографического метода неразрушающего контроля сварных швов, изделий и материалов можно отнести:

• способность обнаружения отклонений швов, выявить которые другими способами невозможно;
• способность определения конкретного местоположения выявленного отклонения;
• способность оценки размеров выпуклости и вогнутости усиливающих сварной шов валиков;
• возможность автоматизированной расшифровки рентгеновских снимков;
• возможность проверки изделий из различных материалов, в т.ч. неметаллов;
• независимость от погодных условий.

В то же время рентгенографический метод не свободен от недостатков, в число которых входят:

• наличие радиоактивного излучения;
• высокая стоимость контроля;
• необходимость обучения персонала;
• невозможность обнаружения в ряде случаев несплошностей, включений и трещин.

Однако даже с учетом недостатков рентгенографический метод контроля сварных швов, материалов и изделий дает возможность обнаружить и устранить основную массу замечаний по качеству.

Требования к радиографической аппаратуре

Неразрушающий радиографический контроль сварных швов производится с использованием:

• рентгеновских аппаратов постоянного потенциала, долговечных и обладающих большой мощностью, но при этом чаще всего стационарные, дорогие и опасные. При подборе наиболее эффективной для проверки изделий конкретного вида учитываются толщина контролируемого объекта, геометрия просвечивания и чувствительность аппарата;
• гамма-дефектоскопов рентгеновского потенциала, недорогих, компактных, обладающих фокусным пятном небольших размеров, от которых зависит четкость снимков, но в то же время не позволяющих добиться высокой контрастности снимков, и не позволяющих регулировать мощность излучения. Эти аппараты применяются при проверке изделий малой толщины, а также для работы в полевых условиях и труднодоступных местах.

Кроме этого, аппараты для рентгенографических проверок материалов и изделий классифицируются и по другим признакам, в частности они могут быть:

• стационарными для работы в условиях заводских лабораторий, научно-исследовательских институтов, специализированных компаний или мобильными, работающими в полевых условиях или в передвижных лабораториях;
• с направленной (при работе на трубопроводах малого диаметра) или панорамной (позволяющей получить снимок шва трубопровода большого диаметра за одну экспозицию) съемкой. Импульсные аппараты могут производить съемку обоих видов, а с постоянным потенциалом или одну, или другую;
• со стеклянной (более дешевой) или металлокерамической (более долговечной) трубкой;
• с маслозаполненными (более эффективными для охлаждения) или заполненными элегазом (обладающим меньшим весом).

В соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82 основным показателем метода рентгенографического контроля является его чувствительность, которая зависит от:

• степени контрастности в ходе просвечивания;
• показателя зернистости пленки;
• условия просвечивания контролируемого объекта;
• степени жесткости излучения;
• толщины и плотности контролируемого объекта.

Результаты радиографических проверок во многом зависят от качества рентгеновской пленки для аппаратов рентгеновского излучения или люминофорных фотопластин, используемых в цифровой рентгенографии. Этим объясняется необходимость предварительной проверки каждой партии пленок, пластин и реактивов для их обработки на соответствие заявленными характеристикам.

Как выбрать приборы для рентгеноскопических проверок

Перед покупкой радиографа необходимо определить параметры, которые послужат причиной его выбора. Для этого следует знать:

• максимальную толщину контролируемых изделий;
• предполагаемое число экспозиций за смену;
• условия работы – помещение лаборатории или строительная площадка;
• требуемые величины интервала и шага настройки силы тока и напряжения;
• желательный режим тренировки трубки;
• размеры фокусного пятна, напрямую влияющие на четкость рентгеновского снимка;
• предполагаемую длительность непрерывной работы при максимальной мощности;
• желаемый тип системы охлаждения трубки – масляный, воздушный или водяной;
• требования к системе управления – простота, удобство и надежность;
• масса прибора, особенно мобильного для полевых работ;
• требования к разъемам, кабелям и другим аксессуарам, входящим в комплект поставки прибора;
• требования к величине, постоянству и характеристикам напряжения питания;
• простоту эксплуатации и возможность текущего, гарантийного и постгарантийного ремонта.

Все эти требования необходимо учитывать при выборе рентгенографа, поскольку это позволит приобрести прибор, способный выполнить проверку качества продукции, выпускаемой предприятием.

Литас: приборы для рентгенографического контроля

Компания «Литас» из Казани – один из лидеров отечественного рынка аппаратуры для неразрушающего контроля выпускает мобильные рентгенографы «Радон», способные найти отклонения в изделиях толщиной до 95 мм при температуре окружающей среды до -40°С. Кроме собственного производство ООО «Литас» распространяет оборудование аналогичного назначения других производителей, а также производит сервисное обслуживание, гарантийный и постгарантийный ремонт этой аппаратуры. «Литас» предлагает:

• мобильные импульсные рентгеноскопы «Пион» и «Пион-2М», изготовленные ООО «Благовест» совместно с НПП «Эридан сервис» из Уфы;
• переносные импульсные аппараты «Памир» и «Арина» и генераторы постоянного потенциала «Март», изготовленных ООО «Спектрофлэш» (Санкт-Петербург);
• стационарные и мобильные, направленного действия и панорамные дефектоскопы СБК, выпущенные питерским ООО «Синтез НПФ»;
• рентгенографическое оборудование постоянного потенциала, предназначенное для работы в тяжелых климатических условиях серии РПД, изготовленное на предприятии ООО «Синтез НДТ» из Санкт-Петербурга;
• рентгеновская аппаратура постоянного потенциала серий «Isovolt Titan E» и «Eresco», изготовленное на предприятиях корпорации «General Electric»;
• мобильные рентгенографы «SITEX», производства бельгийской компании «Teledyne ICM SA».

В компании Литас» можно получить квалифицированную консультацию по выбору модели рентгеноскопического оборудования для неразрушающего контроля конкретной продукции, а также определить условия обслуживания и ремонта этого оборудования в Казани.