Контроль герметичности

Существует немало конструкций, в которых давление рабочего вещества должно оставаться постоянным на протяжении определенного времени или утечки рабочего вещества за конкретный промежуток не должны превышать оговоренной заранее величины. Сюда относятся судовые корпуса, фюзеляжи самолетов, реакторы атомных электростанций, котлы, вакуумные приборы, напорные трубопроводы и т.д. Эти конструкции подвергаются испытаниям на герметичность.

Классификация видов проверки герметичности

Классификация видов контроля герметичности изделий произведена действующим техническим регламентом – ГОСТ 24054-80. Документ разделяет две системы методов испытания – газовую и жидкостную, при этом в газовой группе предусмотрено 10 подгрупп, различающихся по виду пробного вещества и 18 способов их реализации, а также 4 метода жидкостных испытаний с 5 способами получения результата. Выбор метода производится в зависимости от свойств пробного вещества, требований к герметичности проверяемого объекта, его особенностей и экономической обоснованности.

Результаты проверки герметичности изделий обнаруживаются различными способами системы газовых способов:

1. Pамером изменения состояния пробного газа в течение определенного времени при испытании манометрическими способами:

• декомпрессионным, когда замеряется понижение давления в проверяемом объекте, заполненным опытной средой - пробным газом;
• вакуумным, герметичность проверяется повышением давления в проверяемом объекте, из объема которого был откачан воздух;
• камерным: повышением давления в камере, куда было помещено тестируемое изделие, заполненное сжатым газом;

2. При проверке герметичности пузырьковыми способами, визуальным обнаружением пузырьков:

• на поверхности ванны с индикаторной жидкостью, куда был помещен проверяемый объект, объемом, наполненным сжатой опытной средой – компрессионная технология;
• на поверхности ванны с нагретой индикаторной жидкостью, в которой размещен тестируемый объект, заполняемый сжатой опытной средой – технология нагревания;
• и их интенсивности в объеме пузырьковой камеры после стабилизации системы при подаче опытной среды в тестируемый объект, подключенный к пузырьковой камере – камерная технология;
• на поверхности ванны с индикаторной жидкостью, поверхность над которой вакуумирована, а в ванну помещено тестируемое изделие, наполненное сжатой опытной средой – вакуумная технология;
• на поверхности пенящейся массы, которой покрыты тестируемые участки объекта проверки – технология обмыливания;

3. При использовании химического способа - по возникновению на индикаторной ленте или веществе, покрывающем контролируемые участки изделия пятен, возникающих под воздействием опытной среды, химически реагирующей с материалом ленты или веществом;

4. При параметрическом способе герметичность определяется по отклонению функциональных характеристик объекта проверки, помещенного в наполненную сжатой опытной среды камеру от номинальных значений;

5. Показаниями при испытании счетчиков радиоактивного излучения:

• от смеси сжатой опытной среды с радиоактивными изотопами, которой заполнен тестируемый объект – компрессионный способ;
• размещенного в тестируемом предмете, помещенном в камеру со смесью опытной среды с радиоактивными изотопами – камерный способ;

6. Показаниями масс-спектрометрическом течеискателя при испытании способом:

• вакуумной камеры, когда из-за неплотности фиксируется утечка закачанного сжатого пробного газа из помещенного в вакуумированную камеру тестируемой конструкции;
• накопления при атмосферном давлении, когда замеры производятся щупом, соединенным с течеискателем, находящимся в камере, наполненной атмосферным воздухом, куда помещен проверяемый предмет, заполненный под давлением пробным газом;
• опрессовки в камере - замеры выполняются соединенным с течеискателем вакуумным изделием, помещенным в камеру, заполненную сжатой опытной средой;
• опрессовки замкнутых оболочек, когда замеры производятся в вакуумной емкости, куда был помещен проверяемый объект, бывший в другой емкости, объем которой был заполнен сжатым пробным газом;
• обдува, при этом способе проверяемые участки вакуумированного и подключенного к течеискателю предмета проверки обдувается струей опытного газа;
• щупа, когда участки заполненного пробным газом изделия, подлежащие контролю, в поисках неплотности сканируются щупом, подключенным к течеискателю;

7. Показаниями галогенного течеискателя при проверке методом:

• щупа, при этом методе проверяемые участки изделия, наполненного сжатым галоидосодержащим пробным газом сканируются щупом течеискателя в поисках неплотности;
• обдува, когда контролируемые участки вакуумированного предмета проверки, соединенного с течеискателем, обдуваются галоидосодержащим опытным газом;

8. Показаниями ультразвукового течеискателя - в поисках неплотности сканируют проверяемые участки изделия, заполненного сжатым пробным газом;

9. Показаниями катарометорическим течеискателе, при этом методе сканируют проверяемые на герметичность участки поверхности изделия, заполненного пробным газом, теплопроводность которого отличается от теплопроводности воздуха;

10. Показаниями инфракрасного течеискателя, щупом которого в поисках неплотности сканируется поверхность тестируемого изделия, заполненного сжатым пробным газом.

При использовании для проверки герметичности жидкостной группы процессов, в поисках течи используются:

1. Гидростатические процессы:

• компрессионный – негерметичность доказывает течь на поверхности тестируемого изделия, наполненного лабораторной жидкостью и выдержанного определенное время;
• внешней опрессовки – на негерметичность указывает течь на поверхности конструкции, помещенной в ванну с лабораторной жидкостью, находящейся под давлением;
• капиллярный – негерметичность обозначает течь на индикаторной массе, покрывающей контролируемую оболочку, противоположная сторона которой смочена лабораторной жидкостью;

2. Люминесцентные процессы:

• компрессионные испытания, когда в поисках течи освещают УФЛ контролируемые участки оболочки объекта проверки, наполненного под давлением лабораторной жидкостью с люминесцирующими веществами;
• капиллярный, при котором на контролируемую поверхность оболочки наносят слой лабораторной жидкости с люминесцирующими веществами, а противоположную сторону освещают УФЛ в поисках течи - цветных точек или линий, указывающих на негерметичные места изделия;

3. Электрическая технология, определяющая негерметичность по наличию тока в цепи между двумя электродами, установленными по границам проверяемого участка изделия, наполненного под давлением лабораторной жидкостью;

4. Параметрическая технология, подтверждающая герметичность конструкции при равенстве функциональных характеристик и их номинальных значений после пребывания предмета проверки в течение определенного времени в ванне с лабораторной жидкостью.

Компания «Литас» из Казани, одно из ведущих предприятий в области производства и поставок приборов и расходных материалов для неразрушающих методов контроля, предлагает большой ассортимент оборудования для контроля герметичности.