Дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» модель «СКАРУЧ»

Дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» модель «СКАРУЧ»

Цена по запросу

Малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии «Сканер» – модель «СКАРУЧ» (УИУ «СКАРУЧ») предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4 … 60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100 мм. Установка используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0,5 … 1,0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла.

 

УИУ «СКАРУЧ» работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения. Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях. Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ «СКАРУЧ» сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Имеются сертификаты стран СНГ. Методика применения УИУ «СКАРУЧ» согласована с Ростехнадзором РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

Функциональные особенности
  • осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
  • обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
  • идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно- плоскостные, плоскостные);
  • оценивает параметры дефектов(длину и развитие по глубине);
  • проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65мм;
  • автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
  • автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
  • осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
  • автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
  • производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера(RS232);
  • распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
  • имеет автономное питание.
 Основные технические характеристики

Дискретность регистрации:

·         датчика пути — 1 мм;

·         параметров дефекта — 1 мм;

·         толщины — 0,1 мм;

Измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью:

·         по длине ± 1 мм;

·          по глубине развития ± 0,5 мм;

Определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью от пройденного пути:

не более 1 %

Минимально выявляемый дефект:

0,8 … 1,0 мм

Cкорость УЗК:

до 1 м/мин

Регулировка усиления :

85 дБ с дискретностью 1 дБ

Частотный диапазон :

1,0 … 10,0 МГц

Диапазон прозвучивания :

0 … 10000 мм (продольные волны)

Перемещение строба :

горизонтальное и вертикальное

Экран :

электролюминесцентный с регулируемой яркостью или цветной жидкокристаллический

Количество запоминаемых настроек:

256

Количество запоминаемых изображений экрана:

1000

Количество точек регулировки ВРЧ:

8

Количество каналов :

8

Количество схем прозвучивания:

16

Диапазон рабочих температур :

-20 … +45 °C

Питание:

от аккумуляторов или от сети 220 В

Время непрерывной работы от аккумуляторов:

8 часов

Габариты :

200 x 225 x 90 мм.

Вес :

3,5 кг (с аккумуляторами)

Основные преимущества УИУ  «СКАРУЧ»
  1. Высокая достоверность УЗК, т.к. в установке «СКАРУЧ» используется 16 схем и методов прозвучивания одновременно на каждом миллиметре сканирования. За счет этого возможно:
  • идентифицировать дефект по характеру (плоскостной, объемный, объемно — плоскостной);
  • оценить реальные параметры дефекта (длину и высоту);
  • оценить эквивалентные размеры дефекта;
  • производить автоматическое слежение за уровнем акустического контакта на каждом миллиметре пути.
  1. Высокая оперативность. Скорость сканирования – до 1 м/мин. Память прибора позволяет запомнить результаты УЗК до 1000 м дефектных сварных швов. 3. Отсутствие настройки. Она автоматически выставляется при наборе типоразмеров контролируемого изделия. 4. Самоконтроль работоспособности ЭАТ. 5. Автоматическая расшифровка результатов УЗК. 6. Получение документа контроля (распечатки) всего сварного шва. 7. Не требуется дополнительной квалификации обслуживающего персонала. 8. Удобство в эксплуатации. Установка имеет малые габариты и вес, автономное питание. 9. Многофункциональное назначение:
  • УЗК сварных швов (стыковых, тавровых, нахлесточных);
  • УЗК основного металла, в т.ч. определение недопустимой коррозии и расслоения металла;
  • режим ручного дефектоскопа;
  • режим ручного толщиномера;