Традиционная дефектоскопия – надежный метод поиска дефектов

Готовые изделия, заготовки, полуфабрикаты проверяются, в том числе, и на качество материала. Как определить, что материал однородный и соответствует заявленным характеристикам? Для этого используют неразрушающий метод, называемый традиционной ультразвуковой дефектоскопией.

Сфера применения метода – поиск дефектов материала (сплошность, не соответствующая требованиям, наличие неоднородных участков, пустот и т.д.), а также контроль качества сварных, клеевых, паяных соединений с помощью ультразвуковых волн разной частоты. Регулирует использование данного метода, детально описывает процедуру и инструменты для ее проведения ГОСТ 23829.

Дефектоскопия проводится т.н. ультразвуковым дефектоскопом, принцип действия которого основан на эхо-импульсном эффекте. Прибор направляет на изделие ультразвуковые волны, которые, проходя через материал, преобразовываются в электрический сигнал. Электронный блок ультразвукового дефектоскопа фиксирует время, за которое волна проходит до объекта отражения и обратно. Данные обрабатываются электроникой, результат исследования выводится на дисплей.

Традиционная дефектоскопия является доступным и популярным методом контроля:

  • не нарушает целостность заготовки, образца, готового изделия;
  • широкий спектр действия – применим для металлов, сплавов, биметаллических изделий, неметаллов;
  • не требует специальных приспособлений для фиксации показателей;
  • результаты считаются надежными в пределах погрешности;
  • находит и определяет координаты, глубину залегания и положение дефекта в теле изделия;
  • отличается высокой скоростью получения результатов;
  • стоит недорого;
  • безопасен для обслуживающего персонала.

Следует учитывать, что при проведении исследований ультразвуковой дефектоскоп не покажет реальных размеров дефекта. Он устанавливает его отражательную способность, которая может коррелировать с размерами. Ряд дефектов, к сожалению, ультразвуковыми волнами не обнаруживаются.

Метод традиционной дефектоскопии не рекомендуется использовать для:

  • крупнозернистых металлов (например, для контроля аустенитного сварного шва);
  • очень маленьких и сложных по форме заготовок;
  • сварного соединения, при условии использования разнородных сталей.